為您講解影響單機除塵器除塵速率的因素： 一、粉塵性質。單機除塵器的除塵速率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。
二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵速率和阻力都有大的影響。濾布材料應具備下列條件：
1、能阻擋細小粉塵的通過，織物經緯線所交織的孔眼要小，而經緯線條本身要細，以增加篩濾的面積，減少阻力；
2、織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，并具有相應的強度；
3、為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
三、過濾速度的影響過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾速率降低。當然穿透現象也可通過選用適當的濾料得克服。另外，某些濾料，過濾風速在相應范圍內變化時，除塵速率幾乎不受影響。
單機布袋除塵器在使用過程中，基本上每相隔3~6個月就應該清洗一次，因為油水分離器在使用過程中很容易就會出現異常的問題，另外如果出現故障也需要馬上排除，要是發現內部有水分還有雜質，改成要清洗，要是看到膜片損壞也需要馬上替換。在使用單機除塵器時，如果發現排灰裝置沒有辦法正常工作，這可能是因為灰斗內出現很多灰塵所導致，所以就應該盡快的調整。
單機除塵器是速率不錯的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
1、設備選型不正確，這是一個要緊的問題，出現這種情況要是廠家在選型的時候將處理風量估算不足，導致處理不達標，還有種情況就是生產廠家在生產設計時將設備的風速取值過大導致處理不達標。
2、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道，導致排氣筒出入口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道全部分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一主要。
3、新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到過濾狀態，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率進步。
單機除塵器是目前除塵器里面優良的除塵設備，這種除塵設備排放濃度低，能耗少，鋼耗小，有很低的漏風率，設備占地空間少，設備在除塵的過程中，運行穩定穩定，經濟效益特別好。
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