產品概述：
XLTBBZW高壓戶外線路無功補償成套裝置,線路電容補償,線路無功補償,戶外線路補償,柱上電容補償,TBBW,TBBZW
訂貨技術條件
1. 適用范圍
本技術條件適用于 10kV線路高壓無功自動補償裝置，是相關設備訂貨合同的技術條款。
2.執(zhí)行標準
GB1207-1997 《電壓互感器》
GB1208-1997 《電流互感器》
GB 3804-2004 《3.6kV～40.5kV高壓交流負荷開關》
GB50227-1995 《并聯(lián)電容器裝置設計技術規(guī)范》
DL/T604-1996 《高壓并聯(lián)電容器裝置訂貨技術條件》
DL/T726-2000 《電力用電壓互感器訂貨技術條件》
DL/T725-2000 《電力用電流互感器訂貨技術條件》
GB1022-99 《高壓開關設備和控制設備標準的共用
技術要求》
GB763-1990 《交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱》
GB3309-1989 《高壓開關設備常溫下的機械試驗》
GB2706-1989 《交流高壓電器動熱穩(wěn)定試驗方法》
GB311.1～6-1997 《高壓輸變電設備的絕緣配合》
GB/T16927.1-1997 《高電壓試驗技術》
GB11022-1999 《高壓開關設備通用技術條件》
DL/T593-1996 《高壓開關設備的共用訂貨技術導則》
3．供貨范圍
3.1 設備名稱：ZRTBBZW-10高壓戶外柱上無功自動補償裝置；主要技術要求
4.1 環(huán)境條件
1) 海拔高度： ≤2000m
2) 環(huán)境溫度： -40℃ ~ +40℃
3) 24小時平均溫度：≤ 25℃
4) 抗震能力： 地震烈度不超過8級
5) 風 壓： ≤700Pa
6) 最大覆冰厚度：10mm
7) 空氣污穢等級：Ⅲ級
8) 安裝位置：戶外
9) 安裝場所：無易燃、爆炸危險、化學腐蝕及劇烈震動的場所
4.2額定電壓：10kV
4.3最高工作電壓：12kV
4.4額定頻率：50Hz
4.5裝置組成及要求：
整套裝置要求單元化設計、高壓無功補償自動控制箱、氧化鋅避雷器、跌落式高壓熔斷器、取樣電流互感器、安裝支架熱鍍鋅等，其中電容器箱及控制箱均采用不銹鋼殼體。
整套裝置單桿安裝。
整套裝置保證適用于安裝在無耐張橫擔的普通農網電桿上。
本套裝置一組固定,一組自動200KVAR,固定組為100KVAR通過跌落式熔斷器投切補償線路損耗，自動組通過控制器，裝置在需要的時候，能夠最快地投入電容器組（無功負荷不超標時不投入)。
4.5.1電容器真空接觸器
采用觸頭壓力大，分斷速度快，運行可靠的真空接觸器，運行，關合時不會因涌流粘連觸頭；分斷時無重燃，不會出現(xiàn)過電壓；
4.5.2 電力電容器組
電容器內須自帶放電電阻，能使電容器組的剩余電壓在10分鐘內由電容器組額定電壓峰值降至75V及以下。每臺電容器實測電容值與額定值之差不超過額定值的-5%~+10%，任何兩線路端子間測得的最大與最小電容值之比值應不大于1.06。電容器在工頻交流額定電壓下，20℃時介質損耗角正切值應小于0.0006。
4.5.3取樣電流互感器
采用開啟式電流互感器，無需斷線即可安裝，方便安裝選址及維護。電流互感器應采用羅氏線圈技術，不飽和，線性度好，二次輸出毫伏級弱電壓信號，無開路危險，檢修安全方便。
4.5.4電壓互感器
電壓互感器用作投切開關的操作電源和線路電壓取樣，電源互感器容量為1KVA輸出一組AC220V給控制電源提供操作電源，一組 100V給控制器提供100V電壓取樣信號。
4.5.5補償控制器
高壓無功自動補償控制器箱使用不銹鋼外殼，具備下述條件：
1) 電磁兼容性能
靜電放電抗擾度試驗：執(zhí)行標準GB/T 17626.2—1998，嚴酷等級3；
射頻電磁場輻射抗擾度試驗：執(zhí)行標準GB/T 17626.3—1998，嚴酷等級3；
電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗：執(zhí)行標準GB/T 17626.4—1998，嚴酷等級4；
浪涌（沖擊）抗擾度試驗：執(zhí)行標準GB/T 17626.5，嚴酷等級3。
2）控制功能
根據線路電壓、無功功率、功率因數等綜合判斷依據依次投切電容器，控制器帶過電壓低電壓諧波超標日投切次數保護，過電流保護及過流速段保護，諧波分析。無投切振蕩、無補償呆區(qū)。
4.5.6氧化鋅避雷器
額定電壓17kV，持續(xù)運行電壓13.6kV，8/20us雷電殘壓不大于45kV，4/10us沖擊通流容量65kA。
4.5.7整套設備配備跌落式熔斷器和使用的熔絲。
5．試驗
5.1型式試驗
通過相應標準DL/T 604-1996《高壓并聯(lián)電容器裝置訂貨技術條件》規(guī)定的全部型式試驗。
5.2 出廠試驗
每臺高壓無功自動補償裝置出廠前均經嚴格檢查，并應向用戶提供出廠試驗報告，出廠試驗應按以下項目和程序進行。
a) 外觀檢查；
b) 電容測量；
c) 工頻耐壓試驗；
d) 機械特性和機械操作試驗；
e) 保護裝置試驗。
6. 標志、包裝、運輸、儲存要求
1）裝置銘牌上要有名稱、型號、廠名、編號，銘牌重要部分為字
2）裝置包裝滿足運輸要求，固定牢固、避免碰撞、倒立。
3）儲存地點應無有害氣體及蒸汽無易燃易爆及導電性介質。
7．隨箱提供的技術資料
隨機資料應包括：無功補償裝置出廠檢驗報告、合格證、安裝使用說明書以及其它主要元器件的合格證、說明書。
8．驗收及檢驗
8.1訂貨方根據實際情況組織生產線上驗收或到貨驗收或進行到貨后抽檢。
8.2無償提供必須的指導安裝、調試及培訓服務。
