1、檢測系統(tǒng)的測試誤差包括以下幾個(gè)方面：
由于測量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的測量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；
由于機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測量傳感器出現(xiàn)的誤差。
2、外界干擾誤差：由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。
3、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時(shí),這一誤差更為嚴(yán)重。
4、機(jī)床的振動(dòng)誤差：在切削加工時(shí),木工數(shù)控車床由于工藝的柔性和工序的多變,其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性，落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。
5、原始制造誤差：是指由組成機(jī)木工數(shù)控車床部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的運(yùn)動(dòng)誤差,是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。
6、控制系統(tǒng)誤差：包括木工數(shù)控車床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差),數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。
7、熱變形誤差：由于設(shè)備內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。其它誤差：如編程和操作錯(cuò)誤帶來的誤差。更多關(guān)于木工車床的知識(shí)：http://www.sdmgcc.net/
由于測量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的測量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；
由于機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測量傳感器出現(xiàn)的誤差。
2、外界干擾誤差：由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。
3、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時(shí),這一誤差更為嚴(yán)重。
4、機(jī)床的振動(dòng)誤差：在切削加工時(shí),木工數(shù)控車床由于工藝的柔性和工序的多變,其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性，落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。
5、原始制造誤差：是指由組成機(jī)木工數(shù)控車床部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的運(yùn)動(dòng)誤差,是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。
6、控制系統(tǒng)誤差：包括木工數(shù)控車床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差),數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。
7、熱變形誤差：由于設(shè)備內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。其它誤差：如編程和操作錯(cuò)誤帶來的誤差。更多關(guān)于木工車床的知識(shí)：http://www.sdmgcc.net/
