一、滾筒打滑引發(fā)火災(zāi):傳動滾筒上覆蓋(Cover)的橡膠(Rubber)或木襯等襯墊磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重,使摩擦系數(shù)下降(descend),引起輸送帶打滑。傳動滾筒表面潮濕引起輸送帶打滑,如出水煤。
(3)機(jī)頭埋煤導(dǎo)致煤進(jìn)人滾筒表面與輸送之間,使摩擦系數(shù)減少,引起輸送帶打滑。
(4)拉緊裝置(device)的拉緊力不夠,造成牽引力下降,引起輸送帶打滑。
(5)從動滾筒軸承(bearing)損壞卡死導(dǎo)致從動滾筒轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)下降或不轉(zhuǎn),引起橡膠輸送帶相對滾筒打滑。無論是傳動滾筒還是從動滾筒,只要發(fā)生打滑現(xiàn)象,滾筒表面溫度(temperature)就會快速升高。據(jù)統(tǒng)計(jì),輸送帶打滑約40min,滾筒表面溫度達(dá)到320℃左右時(shí),輸送帶就會開始冒煙。320℃已經(jīng)是著火臨界溫度。因此,滾筒打滑危害(wēihài)極大,長時(shí)間打滑就可導(dǎo)致輸送帶著火,從而引起安全(safe)事故。
二、托輥(gǔn)引發(fā)火災(zāi):近幾年來,由托輥不轉(zhuǎn)導(dǎo)致托輥溫度(temperature)升高著火是煤礦輸送帶著火的主要原因之一。環(huán)形輸送帶是指平型輸送帶生產(chǎn)完成后,因?yàn)槭褂玫沫h(huán)境或者條件限制,必須使用環(huán)形輸送帶時(shí),會對平型輸送帶進(jìn)行硫化接頭(又稱熱粘),使其變?yōu)榄h(huán)形輸送帶。輸送帶與煤一起在托輥上運(yùn)行(Windows),其既是牽引機(jī)構(gòu)(organization)又是承載機(jī)構(gòu),煤與輸送帶之間沒有相對運(yùn)動,消除了煤與輸送帶的摩擦阻力(zǔ lì)。由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承(bearing),輸送帶和托輥之間是滾動摩擦,運(yùn)行阻力很小。但由于井下環(huán)境(environment)條件(tiáo jiàn)較差,托輥軸承(bearing)內(nèi)部極易進(jìn)入煤塵,煤塵會導(dǎo)致軸承(bearing)卡死。輸送帶在卡死后的托輥表面摩擦運(yùn)行,會使托輥溫度升高。據(jù)觀察,托輥摩擦引起輸送帶著火一般在停機(jī)之后。停機(jī)前,皮帶以1~3trds的速度運(yùn)行,輸送帶上固定點(diǎn)與托輥表面接觸的時(shí)間較短,輸送帶溫度升高很小,況且,輸送帶在運(yùn)行過程(process)中產(chǎn)生的氣流也可以降低(reduce)托輥表面的溫度。所以,正常運(yùn)行時(shí),即使有摩擦,輸送帶也不易著火。停機(jī)后,下托輥就會停止轉(zhuǎn)動,不轉(zhuǎn)的下托輥是引起火災(zāi)的主要原因。因?yàn)椴晦D(zhuǎn)的下托輥周圍一般都積有一定的煤粉,被煤粉包圍,托輥散熱(radiating)條件就會變差,于是引起著火,特別是在容易灑煤的卸載滾筒與機(jī)尾滾筒處的下托輥。
通過鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)輸送帶公司(Company)的技術(shù)(Technology)人員給大家介紹輸送帶著火的原因你了解了嗎?希望在工作(job)中可以更好的幫到你們。環(huán)形輸送帶是指平型輸送帶生產(chǎn)完成后,因?yàn)槭褂玫沫h(huán)境或者條件限制,必須使用環(huán)形輸送帶時(shí),會對平型輸送帶進(jìn)行硫化接頭(又稱熱粘),使其變?yōu)榄h(huán)形輸送帶。大傾角輸送帶波狀擋邊帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒,檔邊設(shè)計(jì)成波紋狀;橫隔板的作用是承托物料,為了實(shí)現(xiàn)大傾角輸送,采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的,具有很高的連接強(qiáng)度大傾角輸送帶產(chǎn)品特點(diǎn)(普通型大傾角波狀擋邊輸送帶):1、增大了輸送角度(30~90度);2、占地面積小,投資少;3、輸送量大、提升高度更高;4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡;5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料;6、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、膠帶強(qiáng)度高、使用壽命長。
大龍生產(chǎn)工業(yè)輸送帶以及防滑輸送帶等,不銹鋼托輥以及防靜電輸送帶質(zhì)量可靠,食品裙邊輸送帶以及pvc阻燃輸送帶種類多樣,橡膠提升帶和止水橡膠帶以及帆布橡膠輸送帶和花紋橡膠輸送帶便于維護(hù)和保養(yǎng)。
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