生物有機肥設備一直是我廠的明星產品，生產生物有機肥料可以有多種生產工藝，每一種生產工藝都有其特點。生物有機肥生產工藝的關鍵是造粒方式的選擇,根據生產工藝要求,目前生物有機肥常用的造粒方式主要有圓盤造粒和攪齒造粒二種。因不同的造粒方式對原料的要求不同,故生物有機肥的生產工藝存在差異。目前,盛杰有機肥設備的生產工藝主要有以下幾種。
   利用圓盤造粒生產工藝需將原料干燥除去一定水分后(干燥時,即對原料進行了滅菌處理)進行破碎,然后加入一定量酸堿調節載體pH后與無機肥部分混合均勻,送入圓盤造粒機,在成粒過程中噴入一定量菌劑,成粒的產品再進行低溫烘干、篩分后,即可得成品。
   攪齒造粒工藝是利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。
     從工藝流程上面兩種工藝在造粒前設備完全相同,占地面積大致相同,故投資的差別主要取決于造粒機,同樣以1萬t/a規模生產能力為例子圓盤造粒機為4000～5000元/套,而攪齒造粒機一般為5萬元/臺（具體價格由具體規格及廠家決定以上價格僅供參考）,低溫干燥機為12-15萬元/套。所以從投資上看,圓盤造粒生產工藝相對擠壓造粒工藝要高一些，具體生產工藝還需有專業的技術團隊量身定制才行。
   根據設備廠家提供的數據及生產經驗,攪齒造粒過程溫升不大,雖然隨著連續生產時間的延長,設備受壓面因磨擦而會使溫度升高,但由于物料在設備內停留時間相當短,物料溫升一般小于5℃,故生產過程中工藝指標容易控制。而圓盤造粒,成粒后產品的烘干,需嚴格控制干燥溫度,盡可能避免干燥物料溫度超過60℃,因此過程控制較難。