催化燃燒可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化速率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設(shè)備。催化燃燒裝置內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應(yīng)具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩(wěn)定。催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為廢氣的成份繁多，處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定生產(chǎn)運行和設(shè)備凈化效果。所以，環(huán)保達(dá)標(biāo)排放是基本原則。
一、催化燃燒的原理：
1、工業(yè)廢氣的多樣化，出現(xiàn)了處理廢氣多樣化的設(shè)備。催化然燒是其中一種。活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備具有凈化效率高，耗能低，維護(hù)成本低，安全可靠等優(yōu)點，成為環(huán)保行業(yè)中的一顆新星。催化然燒廣泛用于各行各業(yè)除臭及除臭廢氣處理。用于電子，橡膠，油漆，家具，化工，印刷，皮革等行業(yè)的有害廢氣凈化和異味消除。到現(xiàn)在為止，取得看較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
2、裝置在運行的過程中，有機廢氣首先通過預(yù)過濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附。但達(dá)到飽和時，加熱裝置開始從活性炭中解吸有機物，使解吸后的活性炭再次保持活性。解吸后的有機物濃縮原來的幾倍，然后送入催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解。去除二氧化碳和水蒸氣。它不僅可以回收碳，還可以節(jié)約能源和電力。當(dāng)有機廢氣濃縮度超過2000ppm時，有機廢氣再催化床內(nèi)不需要外加熱能保持自燃。這樣能把一部分氣體排出，另一部分送入活性炭吸附床進(jìn)行解吸，既能滿足燃燒要求，又能保證吸附所需的熱能，從而節(jié)能省電。
3、工藝的原理是以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達(dá)99%以上，同時熱回收效率可以達(dá)到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化供應(yīng)環(huán)保設(shè)備裝置在一個固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。
4、凈化有機廢氣后的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟效益。對于簡單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比優(yōu)定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，對于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。 
5、催化燃燒處理裝置主要由內(nèi)膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)換向閥和防爆口等組成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。