鑄造鋁合金錠生產工藝過程：電解鋁液、廢鋁錠、廢料—配料—熔煉工具預熱—抬包內除渣—裝爐—混合熔煉―爐溫控制—除渣除氣―鑄造工具預熱―打開爐眼放出鋁液—澆注—打渣—冷卻成銦—檢查—碼株—打包—成品鑄造鋁合金錠。

熔煉操作：前面已經敘述，澆注過程與普通鑄造基本相同，具體操作鋁合金熔煉和作重熔用鋁錠鑄造的相關內容。

鋁壓鑄件壓鑄理論中提到，水平錠模連續(xù)鑄造足鋁電解廠最常用的鑄造方法，適用于要求簡單輪廓尺寸和外形、重量不大、非直接加工的鑄錠生產，多用于壓鑄鑄造各種鋁及鋁合金重熔用鋁錠。實現(xiàn)這種鑄造有專門的成甩的鑄造機。

水平連續(xù)式鑄錠法是塊式鐵模鑄錠法機械化程度較高的一種鑄造方法。壓鑄鑄造工藝比較簡單，因生產的是重熔用鋁合金錠，所以，鑄錠表面的缺陷和內部結晶組織要求相對而言不嚴格，但目前市場上用戶對個別品種，如A356.2鑄造合金錠內部仍有針孔度等級的要求。對壓鑄鑄錠的具體耍求參閱標準《鑄造鋁合金錠》

鑄造工藝控制

水平式連續(xù)鑄造對工藝的要求主要是澆注溫度、澆注速度和水冷控制。

1]澆注溫度 重培用鋁及鋁合金錠因合金品種的不同，澆注溫度也有所不同。一般情況下普鋁和變形鋁合金的澆注溫度在該合金結晶溫度以上30 -80度范圍內。鑄造鋁合金在結晶溫度以上30 – 50度范圍內。

2]澆注速度 水平式錠模連續(xù)鑄造都是定型的鑄造機，不同型號的鑄造機有不同的鑄造速度，鑄造速度是可調的，鑄造速度以鑄模的行進速度表示。但為了直觀一些，鑄造工一般以每分鐘鑄幾塊錠來測試鑄造速度。 要特別強調的是鑄造速度不要調得過快，否則，可能引起壓鑄鑄造機振動較大，鑄錠將產生嚴重波紋和表面氧化。

3]冷卻控制

水平式錠模連續(xù)式鑄造機的冷卻方式分為兩種：一種是鑄模底部浸人式強制水冷式，主要控制進水溫度在40度以下和回水溫度在60度以下。另一種是鑄錠自然冷卻方式，但是為了保證鑄造機的正常運轉，須要降低鑄模溫度，在鑄錠脫模前或脫模后用水進行噴淋冷卻，從而可降低鑄模溫度，即避免了壓鑄鑄造機高溫運轉可能出現(xiàn)的設備故障，又有利于鑄錠脫模和工藝條件的穩(wěn)定。這種冷卻方式噴水溫度一般要求在40度以下。

鋁壓鑄件壓鑄理論中提到，水平式錠模連續(xù)鑄造機一般都帶有碼垛系統(tǒng)，二者合為一構成一條鑄造生產線。具體操作和設備維護請參閱設備說明書及各廠自行制定的水平式壓鑄錠模連續(xù)鑄造機工藝操作規(guī)程及設備操作維護規(guī)程。聯(lián)系人：趙經理   電話：0317-8033888 http://www.btyzj.com/