小型燃煤鍋爐袋式除塵器煙氣脫硫廢氣凈化粉塵處理設備直銷，由燃煤電廠及工業鍋爐產生的污染物成為大氣環境的主要污染源.燃煤鍋爐煙氣中含有大量的微細顆粒,其中PM10的比例大約為40%,而微細顆粒PM2.5在PM10顆粒中所占比例為40-70%.大氣中的PM2.5是引發酸雨、光化學煙霧和能見度降低的重要因素。因此脫硫成為燃煤電廠煙氣治理的主要手段。本文結合搜了我國小型燃煤鍋爐煙氣脫硫技術及原理，并對脫硫技術進行了分析，提出了加強小型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術的措施。
鍋爐布袋除塵設備對除塵布袋的保護原理介紹：
 
（1）除塵設備的阻力控制
 
除塵設備的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。
 
一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
 
除塵設備進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵設備各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵設備的固有阻力值。
 
從以往我公司設計生產的除塵設備看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。
 
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵設備在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
 
從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵設備的運行記錄顯示，該循環時間均在60~120min之間。
 
（2）防止糊袋的措施
 
糊袋是除除塵設備結構設計原因之外的引起除塵設備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵設備進行預噴涂后，除塵設備PLC將控制除塵設備在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵設備停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
 
（3）旁路系統
 
旁路系統這個鍋爐布袋除塵設備保護系統是保證除塵設備安全的重要措施。能通過控制系統及時報警。
 
煙氣溫度異常：在除塵設備的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
 
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵設備沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵設備PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵設備的安全。
 
（4）濾袋檢漏裝置
 
鍋爐除塵設備現場工作圖作為布袋除塵設備保護系統的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵設備的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵設備能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵設備的正常運行。
 
A.為適合國情、降低造價，同時保證除塵設備的使用效果，我們對除塵設備檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。
 
B.本案除塵設備濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送設備構成。通常，除塵設備性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵設備單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。
 
過低的壓力降表明系統有泄漏（濾袋破損）。
 
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
 
在PLC獲得差壓變送設備送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
 
（5）在線檢測（監測）設備
 
為了更好的保護除塵設備并實現除塵設備的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。
 
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵設備保護裝置；
 
差壓計及變送設備：通過PLC控制除塵設備的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵設備整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；
 
料位計：通過設置在除塵設備灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。
 
一系列保護技術的使用保證了除塵設備在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。
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