焦爐設備的生產能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節的彈簧勢能，通過護爐設備連續不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力炭化室長向加熱均勻性問題。解決問題的常用技術主要是蓄熱室的長向分格和冷端調節；掌握炭化室寬度對焦炭質量和焦爐生產能力的影響。研究表明：在常用火道溫度和炭化室寬400~600mm的條件下，結焦時間與炭化室寬度的1.2~1.4次方成正比，而不是傳統的看法1.8~2.0次方，而炭化室寬度對焦爐質量幾乎沒有影響。

隨著焦化設備爐體的老化和長期連續性生產造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。橫拉條現狀橫拉條是焦化設備砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦化設備的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦化設備消煙工作帶來困難。為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了更換或焊接補強加固。

焦化設備爐體的溫度高達1300攝氏度左右，焦爐周圍的設備長期處于高溫烘烤的惡劣環境中，如何對焦化設備進行防高溫措施，一直是生產上的難題，下面是我們在生產實際中應用的一些方法。焦化設備加煤時加煤口和小爐門等部位向外噴火，為了減少或消除這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無煙加煤技術（在工藝允許的條件下，提高上升管系統吸力），增加接合部位的密封；減少操作時間等。治理前，加煤口處外噴火焰一般在2米以上，甚至燒到加煤車2層平臺。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5米以下甚至沒有火焰，較好地改善了工作環境。