4cr5mov1si模具鋼詳細介紹好下：

(1) 材料的特性

該鋼具有優異的韌性和良好的冷熱疲勞性能，適用于制作工作溫度<=600度，對韌性和塑性要求較高的模具。由于含有較多的CR、MO、V、SI等合金元素，使鋼的組織細化，碳化物細小且分布均勻，因此其強韌性比3CR2W8V鋼高。對于要求高韌性和冷疲勞抗力，但工作溫度較低的模具，則宜選用4CR5MOV1SI鋼。

（2）供貨狀態

退火態。

（3）化學成分

該鋼典型化學成分（質量分數）舉例：C0.35%、SI1.00%、M0.30%、CR5.00%、MO1.50%、V0.90%。

（4）參考對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4CR5MOV1SI、日本JIS標準牌號SKD61、日本日立（HΓTACHI）標準牌號DAC、日本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、瑞典UDDEOLM標準牌號ORVAR 2M、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、德國德威GS標準牌號GS344ESR.。

（5）固溶處理+淬火+高溫回火預處理規范

固溶處理溫度1100-1150度：高溫回火溫度（680+-）度，保溫1H，出爐空冷。該預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻性有良好的效果。

（6）加工工藝路線

鍛造→退火→粗加工→調質或高溫回火→精加工→淬火→回火→鉗工拋光→鍍鉻→拋光裝配。

-（7）高溫淬火、回火規范

600度X30min預熱，850度X30min第二次預熱；1080度X20min加熱，560度X10min分級冷卻；560度X2hX2次回火，硬度54HRC。

（8）真空淬火+回火規范

1080度真空加熱淬火，660度X2h+580度X2h回火。

疲勞強度比常規熱處理提高25%。

（9）鍛熱淬火+高溫回火預處理規范

（1135+-15）度熱鍛至（875+-15）度空冷+850度X1.5h爐冷;1100度油淬+580度X2h+600度X2h回火。

（10）典型應用舉例

1）可用作大型塑料模具鋼。

2）原使用3CR2W8V鋼制作剪刀熱壓成形模，平均使用壽命6000件，采用4CR5MOV1SI鋼的模具使用壽命達18000-20000件。

3）鋁擠壓模經真空淬火+回火處理，使用壽命提高2-3倍。

4）經鍛熱淬火+高溫回火預處理后，熱擠壓模具的疲勞使用壽命優于鍛造空冷和球化退火預處理的模具。

5）按4CR5MOV1SI鋼擠壓滾壓輪熱處理后，使用壽命由原來的兩個月提高到18個月以上。