回收廢甲醇和廢乙醇提純，生產(chǎn)中一般采用水蒸汽加熱方式，也可采用煤加熱導熱油爐方式，生產(chǎn)成本較低，蒸餾設備生產(chǎn)量，與粗原料含量有密切關(guān)系，原料含量高，生產(chǎn)量就高，產(chǎn)品含量也高。

廢洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油經(jīng)過多次使用，會帶有大量的潤滑油、油泥、金屬微粒及其他機械雜質(zhì)，影響到正常使用。但以上物質(zhì)并不與洗油發(fā)生化學反應，所以再生的方法較簡單。再生方法一般用水洗方法和蒸餾法水洗法：先把廢油倒入有放水閥門的容器里，用水進行沖洗，然后靜止沉淀l2小時，放掉底部的水雜，既得到再生的洗油蒸餾法：蒸餾設備要有蒸餾鍋、冷凝管、冷確水桶和加熱爐灶等，這些設備可因陋就簡用其他材料代替一蒸餾前將廢油沉淀過濾，先去掉水雜．然后每次向蒸餾鍋內(nèi) 加約2／3的廢油，加熱 廢油溫度至95~C時，冷凝管里便流出少量的水。此時控制加熱速度，適當慢點，以防溢鍋。待冷凝管內(nèi)不出水，油溫上升到115~C后，可恢復正常加熱速 度，直到油溫200℃時，流出的是汽油；200—350屯時流出的是煤油和柴油的混合油，讓油冷卻，放出油渣既完成再生工作。

甲醇油是一種清潔環(huán)保燃料，采用甲醇汽油是降低機動車尾氣排放、減少霧霾的有效措施。當前，我國甲醇產(chǎn)能過剩嚴重，價格低，汽車應用方便，意味著甲醇很有可能成為主要的石油替代能源，但同時，關(guān)于甲醇的腐蝕性等，在人們的認識中還存在一些誤區(qū)，政府也沒有出臺相應的引導配套措施，影響了甲醇汽油的推廣使用。

廢甲醇回收的步驟是將廢甲醇收集放入蒸餾設備中的蒸發(fā)器內(nèi)并向該容器的蒸汽加熱盤管輸入蒸汽，蒸發(fā)溫度≤68℃，蒸餾量為80kg/h，廢甲醇在所述蒸發(fā)器中被加熱蒸發(fā)形成氣相物料，該氣相物料被送入冷凝器中，并在冷凝器中冷凝，即可分離出干凈的液態(tài)甲醇，殘碴被蒸發(fā)掉，干凈的液態(tài)甲醇送入收集桶內(nèi)；本發(fā)明可以解決因甲醇雜質(zhì)含量較高影響甲醛生產(chǎn)中催化劑活性下降，造成原料轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品質(zhì)量下降以及原料消耗加大的問題。

甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF*先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。