回收廢甲醇和廢乙醇提純，生產中一般采用水蒸汽加熱方式，也可采用煤加熱導熱油爐方式，生產成本較低，蒸餾設備生產量，與粗原料含量有密切關系，原料含量高，生產量就高，產品含量也高。

廢洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油經過多次使用，會帶有大量的潤滑油、油泥、金屬微粒及其他機械雜質，影響到正常使用。但以上物質并不與洗油發生化學反應，所以再生的方法較簡單。再生方法一般用水洗方法和蒸餾法水洗法：先把廢油倒入有放水閥門的容器里，用水進行沖洗，然后靜止沉淀l2小時，放掉底部的水雜，既得到再生的洗油蒸餾法：蒸餾設備要有蒸餾鍋、冷凝管、冷確水桶和加熱爐灶等，這些設備可因陋就簡用其他材料代替一蒸餾前將廢油沉淀過濾，先去掉水雜．然后每次向蒸餾鍋內 加約2／3的廢油，加熱 廢油溫度至95~C時，冷凝管里便流出少量的水。此時控制加熱速度，適當慢點，以防溢鍋。待冷凝管內不出水，油溫上升到115~C后，可恢復正常加熱速 度，直到油溫200℃時，流出的是汽油；200—350屯時流出的是煤油和柴油的混合油，讓油冷卻，放出油渣既完成再生工作。

甲醇油是一種清潔環保燃料，采用甲醇汽油是降低機動車尾氣排放、減少霧霾的有效措施。當前，我國甲醇產能過剩嚴重，價格低，汽車應用方便，意味著甲醇很有可能成為主要的石油替代能源，但同時，關于甲醇的腐蝕性等，在人們的認識中還存在一些誤區，政府也沒有出臺相應的引導配套措施，影響了甲醇汽油的推廣使用。

廢甲醇回收的步驟是將廢甲醇收集放入蒸餾設備中的蒸發器內并向該容器的蒸汽加熱盤管輸入蒸汽，蒸發溫度≤68℃，蒸餾量為80kg/h，廢甲醇在所述蒸發器中被加熱蒸發形成氣相物料，該氣相物料被送入冷凝器中，并在冷凝器中冷凝，即可分離出干凈的液態甲醇，殘碴被蒸發掉，干凈的液態甲醇送入收集桶內；本發明可以解決因甲醇雜質含量較高影響甲醛生產中催化劑活性下降，造成原料轉化率及產品質量下降以及原料消耗加大的問題。

甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF*先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。