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焦化設備執行點檢定修制度的有效性的重要條件：
首先，需要轉變思想觀念。堅定推行焦化設備點檢定修制度的理念，改變傳統的落后的設備管理體制，采用現代焦化設備管理思想點檢定修制度；其次，組建高素質的管理層人員。管理層中點檢人員是核心人物，既懂管理，又要有組織能力，還要負責對設備進行定期點檢維護，對焦化設備運行的環境、參數等熟知在心，具有豐富的維修經驗與技術。后，點檢定修制度的執行需要全員參與。崗位操作人員、專業點檢人員和專業技術人員都有管理設備的權力與義務，對焦化設備點檢定修制度的執行都起到監督作用，從而督促管理人員的完成對設備的周期性點檢維護。
焦爐爐門煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦爐機械裝置焦爐機械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質量標準施工，并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質，以保證運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后，炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才*終進行聯接、固定和密封。煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐焦爐一，有被拉成階梯裂紋的可能。
正常生產過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節的彈簧勢能，通過護爐設備連續不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產，均應維持這種保護性壓力，并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產生的裂縫，將導致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應不大于10毫米，護爐設備管理較好的焦爐，投產二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。

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