PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經(jīng)吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用廣泛。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。
PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。選用不同的樹脂及配方，可以生產(chǎn)出不同機械強度及功能的熱收縮膜，既可用于強度較低、商品重量較小的內(nèi)包裝，也可用于要求強度較高的集裝箱用的機械制品，建筑材料等用的運輸包裝(外包裝)。
PVC熱收縮膜是用乙烯法PVC樹脂跟十幾種輔料混合后二次吹脹而成，其特點是透明度好、易收縮、強度高、收縮率可以根據(jù)用戶需要自由調(diào)整。PVC熱收縮膜具有透明度高、光澤度好、收縮率高等特點。
PVC熱收縮印刷膜的印刷要注意以下要領：
一、張力的控制。由于薄膜在印刷過程中更易受張力變化的影響，導致套印不準，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩(wěn)定和平衡。張力調(diào)整的大小，要根據(jù)薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如薄膜的抗拉伸強度較弱，容易拉伸變形，張力相應要小一點；而對于抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類特定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。
二、油墨的選用。用于收縮膜印刷的油墨主要有四大類:溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就應用情況來看，在收縮膜標簽印刷領域，溶劑型油墨占主要地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由于價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜領域的應用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應選用專用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會提供不同材料對應油墨的快干、中干、慢干三種溶劑配比，印刷廠可根據(jù)車間溫度、印刷速度等實際生產(chǎn)條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標需符合要求。例如，油墨的收縮率需與熱收縮膜的收縮特性相匹配，否則導致墨層分裂甚至脫墨。
三、干燥溫度的控制。在印刷熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過高，則材料發(fā)生熱收縮;溫度過低，則油墨干燥不夠透徹，導致后面的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥全部。同時為了使材料在干燥過程中不發(fā)生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩(wěn)定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。