工作原理

1、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

3、為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。

   




雙輥式破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。


   


維護(hù)

1、軸承

破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除


操作及保養(yǎng)

為了保證對輥破碎機(jī)的產(chǎn)量，顎破，加料必須連續(xù)均勻分布于輥?zhàn)拥娜L上，應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動(dòng)機(jī)停止工作前先停止給料，當(dāng)料塊完全落下，輥?zhàn)幼優(yōu)榭辙D(zhuǎn)時(shí)，方可停電動(dòng)機(jī)。如果沿輥?zhàn)娱L度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點(diǎn)磨損不均，選礦廠球磨機(jī)操作常見問題，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機(jī)外，中、細(xì)碎對輥破碎機(jī)通常設(shè)有給料機(jī)，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機(jī)的長度與輥?zhàn)娱L度相等，使給料沿輥?zhàn)娱L度方向均勻一致。

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