萬物拌合站監控系統是湖南萬物工業軟件有限公司為工程施工企業開發的一套生產、質量、運輸、施工的信息化管理系統。拌合站監控系統通過物聯網、人工智能、云計算、邊緣計算等技術，對工程施工過程中混凝土生產、質量、運輸、施工環節進行智能化監管和流程優化，幫助施工企業提高生產效率、降低成本，管控施工質量和進度，提高企業管理水平，高標準完成施工項目。

萬物拌合站監控系統適應于水泥拌合站、水穩拌合站、瀝青拌合站等，系統在中鐵、中交、中建等集團公司都有成熟應用。

拌合站監控系統以車牌識別、智能化無人過磅、工控數據邊緣計算終端、車輛GPS定位、攪拌車正反轉傳感器為技術手段，將材料監控、生產質量、運輸過程、施工質量與工程進度緊密結合，利用各類傳感器將數據上傳至拌合站監控系統云平臺，對大數據進行云計算、挖掘、分析，從而發現生產、施工過程中的質量隱患，實時預警、及時整改，并對質量、材料和進度管理水平進行評判，進一步落實企業質量監管責任，提高企業對工程現場的遠程管理水平，加快企業對工程現場質量隱患處理的速度，為工程質量提供技術手段。

通過萬物拌合站監控系統系統能夠為公路/鐵路業主方及施工企業實現實現：

1. 材料監控

采用自動過磅系統，基本無需司磅人員參與，系統會自動通過紅綠燈、LED顯示屏、語音引導司機按要求一步一步完成過磅。

系統安裝有監控錄像拍照系統，對整個過磅過程全程、進行監控錄像拍照，同時對于企圖作弊的人員是一種巨大的威懾，促使他們不敢作弊。過磅時還會對車頭和車尾抓拍圖片。同時，分布在遠端還有一臺流水打印機，同步、連續地打印過磅數據。

2. 生產質量監控

生產質量監控可以在硬件、軟件相結合的條件下采用傳感技術和移動互聯網傳輸技術，實現對材料生產過程中的關鍵數據進行實時采集、分析、評價、預警，彌補了傳統工程質量管理的不足。具體說來有以下好處：

(1)實現工程質量的實時監控；

(2)發現異常數據進行智能預警、實時糾偏；

(3)實現工程信息的存儲分析，達到可查詢的目標。

3. 運輸過程監控

為了保證砼質量，也為了保護砼攪拌運輸車的使用壽命，砼攪拌運輸車從裝料到卸料有嚴格的時間規定，一般規定90分鐘內，必須完成上述工作流程。如果到期沒有完成上述流程，砼的質量無法保證，甚至可能造成砼離析凝固和攪拌筒的損壞。

本系統針對運輸時間進行監控，當超過用戶預設的時間后，可以給平臺側及司機提供告警信息，由公司調度員根據現場情況啟動緊急處理流程。

目前大部分砼攪拌站在生產灌裝階段，實現了數字化管理，能夠進行混凝土灌裝的管理。但是灌裝過程基本需要人工調度，砼一旦裝上車輛之后，無法對車輛進行有效的監控，對于如何保證車輛必須在規定時間之內卸料沒有有效的控制機制。同時對司機的違規行為不能有效進行監管，對車輛的運行情況也缺乏實時的監控，企業缺乏決策數據。

4. 施工過程監控

通過手機端拍照舉報，施工過程中的安全、質量、環保及其他問題，及時處理施工過程中發生的問題。

5. 工程進度監控

1.通過系統設置工程圖紙方量，實時獲取實際生產方量，實時顯示工程完成進度。

2.通過系統設置計劃完工時間，獲取當前時間，實時顯示時間進度。

6. 集團管控中心

通過大屏展示，使拌合站位置，拌合站生產情況，拌合站排名，拌合站預警情況，原材料消耗，工程進度，生產方量一目了然。

功能特征：

1.遠程對分散的建筑工地進行統一管理，避免使用人力頻繁的去現場監管、檢查，減少工地人員管理成本，提高工作效率。 

2.針對原材料、成品進行無人過磅操作，拍照保存，杜絕管理漏洞，減少浪費，降低成本。

3.通過監控數據及時了解工地現場施工實時情況，施工動態、施工質量及施工進度。

4.出現生產質量問題和施工質量問題，可及時報警，提醒管理人員及時處理，確保工程質量。

5.將配合比和澆筑通知單通過平臺自動發送拌合站設備，減少機樓操作人員工作量，提高工作效率。

6.通過GPS功能實時了解車輛位置，便于拌合站更合理的安排生產。

7.通過安裝正反轉傳感器，對車輛運輸過程進行監控，避免車輛在未到達工地進行卸料，造成損失