熱收縮膜是一種良好的薄膜包裝材料，它具有以下一些優點：(1)良好的透明性，可以讓顧客直接看到被包裝了的商品，便于顧客挑選商品；(2)緊貼商品外形，可以適用于各種形狀的商品的包裝，包裝內容物廣泛；(3)防竊性、防塵性優良；(4)可以把多種商品包裝在一個熱收縮包裝袋內，防止個別小商品的丟失，也方便于顧客攜帶；(5)選用不同的樹脂及配方，可以生產出不同機械強度及功能的熱收縮薄膜，既可用于強度較低、商品重量較小的內包裝，也可用于要求強度較高的集裝箱用的機械制品，建筑材料等用的運輸包裝(外包裝)。
熱收縮薄膜的生產方法是樹脂顆粒進入擠出機后使用擠出吹膜或擠出流涎的方法生產出厚的圓筒狀膜或平板狀厚膜，對于結晶型聚合物，為了防止并減少結晶度，應使用冷卻水驟冷方法來冷卻厚膜，因為結晶了的厚膜是不能進行雙向或單向拉伸，拉伸會使結晶破壞，降低膜的機械強度和性能。生產了厚膜重新加熱到樹脂的T g～T f溫度下，即：玻璃化溫度～熔融溫度之間的高彈態下進行機械的縱向或橫向拉伸，然后冷卻成為熱收縮薄膜。對于無定形聚合物， 如： PVC，可以直接由熔融態冷卻到高彈態后就進行拉伸，冷卻后卷取成熱收縮薄膜，無需驟冷后再加熱。
PVC由于透明性優良、容易改性而易滿足不同強度和包裝性能的要求。電絕緣性能優良、本身具有良好的阻燃自熄性而廣泛用于生產熱收縮薄膜，用于印刷標干、電線電纜接頭收縮套管、收縮包裝用。PVC熱收縮薄膜的生產過程如下：PVC樹脂原料開包、檢驗、過篩、配方—混煉→造粒→擠出厚膜→風冷→熱水浴沸水加熱→定型筒橫向吹脹→夾膜輥熄泡→收卷成熱收縮膜。在PVC熱收縮薄膜生產過程中，硬質PVC收縮膜的加工溫度在185～195℃，拉伸溫度可以再沸水中進行，也可以在電熱、線加熱的熱烘道中于100～120℃下進行，還可以在擠出厚膜后，經自然冷卻到100～120℃之后再橫向吹脹，縱向牽引塊輥拉伸成為雙向熱收縮膜。當PVC熱收縮薄膜用于容器熱收縮標桿或電纜熱收縮接頭時只需要單向取向，然后按收縮方向分切后用溶劑封合的方法進行所謂和掌而成為收縮套筒。