云南昆明烤房烤煙鍋爐 熱風(fēng)爐火爐 烘烤煤爐 爐子

密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。
密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號，與設(shè)定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風(fēng)機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門來實現(xiàn)。
1．裝煙室
裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進(jìn)風(fēng)口地面算起，一般為2～3m。調(diào)查結(jié)果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風(fēng)，風(fēng)速和風(fēng)壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴(yán)密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和地面形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相通，而在裝煙室頂部設(shè)置一個回風(fēng)口和熱風(fēng)爐相連，形成一個完整的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和頂板形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相連，而在煙層下面熱風(fēng)室壁上開設(shè)回風(fēng)口，形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風(fēng)室正面或側(cè)面設(shè)置1～2個密封性能好的觀察窗。
2．熱風(fēng)發(fā)生室
密集型烤房依靠熱風(fēng)發(fā)生室產(chǎn)生的熱風(fēng)供熱。熱風(fēng)發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風(fēng)發(fā)生室主要有煙管式和風(fēng)管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風(fēng)發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風(fēng)機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃?xì)鉅t。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進(jìn)入煙囪排出室外。風(fēng)機置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國外的燃?xì)鉅t，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進(jìn)入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質(zhì)，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風(fēng)發(fā)生室，在設(shè)計和使用時，都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒完全，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風(fēng)助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒完全。燃油爐和燃?xì)鉅t主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進(jìn)氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不完全，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風(fēng)室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
3．通風(fēng)排濕設(shè)備
密集烤房采用機械強制通風(fēng)，確定烤房的需風(fēng)量和促使風(fēng)速均勻是通風(fēng)系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問題。烤房風(fēng)量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風(fēng)量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此，裝煙室的風(fēng)量要適宜，并由此來選擇排風(fēng)量適宜的風(fēng)機。
通過各地的試驗與調(diào)查，一般認(rèn)為，當(dāng)采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風(fēng)量，每1m2地面應(yīng)達(dá)到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
根據(jù)上述需風(fēng)量選擇風(fēng)機時，還要考慮系統(tǒng)阻力和風(fēng)量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環(huán)過程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風(fēng)量的損失。部分調(diào)查表明，四層煙管錯開排列時，風(fēng)量損失約占總風(fēng)量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風(fēng)量，風(fēng)機的通風(fēng)量應(yīng)比實際需風(fēng)量大25%左右。熱風(fēng)發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同，風(fēng)機的風(fēng)量損失亦不相同，通過試驗測定來確定。
在通風(fēng)量損失的同時，風(fēng)壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認(rèn)為風(fēng)壓損耗不超過10mm水柱。風(fēng)機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風(fēng)量和低風(fēng)壓，一般選用軸流式風(fēng)機，較為經(jīng)濟(jì)。
在保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內(nèi)風(fēng)量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。一般裝煙室下部建20cm高的風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。分風(fēng)板的孔洞總面積大多認(rèn)為應(yīng)占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進(jìn)口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風(fēng)板的孔洞總面積略小于從熱風(fēng)室進(jìn)入裝煙室的進(jìn)風(fēng)面積為好；二是在風(fēng)道進(jìn)口處設(shè)“八”字形分風(fēng)裝置，向裝煙室兩側(cè)分風(fēng)，克服風(fēng)道進(jìn)口兩側(cè)風(fēng)力較弱的弊端。
進(jìn)風(fēng)排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進(jìn)風(fēng)排氣速度比自然通風(fēng)烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進(jìn)風(fēng)門，風(fēng)機工作產(chǎn)生的負(fù)壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入裝煙室，由于進(jìn)風(fēng)門開啟使回風(fēng)口同時關(guān)閉或吸風(fēng)力減小，使裝煙室內(nèi)壓力增加，該壓力推開活動排濕風(fēng)門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦觥Ｒ虼耍M(jìn)風(fēng)口的設(shè)置通常有兩種：一是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口垂直，共用一個風(fēng)門，開啟進(jìn)風(fēng)門時，就關(guān)閉了回風(fēng)口。二是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口相對，開啟進(jìn)風(fēng)門時，沒有同時關(guān)閉回風(fēng)口，回風(fēng)口吸風(fēng)力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦觥Ｅ艥窨诘脑O(shè)置則有三種形式：種是在回風(fēng)口兩側(cè)各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風(fēng)口關(guān)閉時濕汽自動從排濕口排出；第二種是開在裝煙室門的上面，安活動風(fēng)門，回風(fēng)口關(guān)閉時，裝煙室內(nèi)的壓力推開活動風(fēng)門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側(cè)。
4．裝夾煙工具
密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優(yōu)點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網(wǎng)箱”，長度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當(dāng)于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內(nèi)，裝滿達(dá)到特定重量時，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結(jié)合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國也有固定的裝煙設(shè)備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達(dá)到規(guī)定重量后自動換箱。
5．自控裝置
現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來的信號，經(jīng)過與設(shè)定的程序比較計算后，再發(fā)出信號，實現(xiàn)溫濕度的自動化控制，實現(xiàn)烤煙烘烤的自動化或半自動化。密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。

待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農(nóng)常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內(nèi)的架子上，也可采用專用煙夾裝煙。烘烤室(7)內(nèi)裝滿待烤鮮煙葉后，關(guān)門密封，關(guān)閉手動風(fēng)門(8)，接通電源，風(fēng)機(9)(10)開始工作，箱內(nèi)空氣開始流動循環(huán)。同時在數(shù)顯干濕溫控儀(16)上設(shè)定所需的溫濕度。開機時一般是以低溫30℃-32℃開始烘烤，此時要求的濕度較高，要求不開風(fēng)門、不排濕。隨著烘烤時間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時按鍵設(shè)定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數(shù)顯干濕溫控儀(16)通過傳感器(17)能準(zhǔn)確顯示烘烤室(7)內(nèi)煙葉變化中的實際溫濕度。當(dāng)設(shè)定的干球溫度為38℃時，發(fā)熱器(11)開始根據(jù)傳感器(17)的信號由數(shù)顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發(fā)熱器(11)電路的開或關(guān)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)恒溫于38℃。在高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機葉片(10)的作用下，加熱室(13)內(nèi)的氣流形成正壓，并將發(fā)熱器(11)發(fā)出的熱量形成一定壓力的熱風(fēng)從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經(jīng)過烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風(fēng)吹向烘烤室(7)內(nèi)被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風(fēng)將向上從煙葉的縫隙穿過到達(dá)烘烤室(7)的頂部，此時烘烤室(7)頂部的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)口(18)在風(fēng)機葉片(10)的作用下，形成負(fù)壓并被吸向高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環(huán)加熱。
烘烤室(7)內(nèi)的鮮煙葉因被加熱開始脫水變化，并產(chǎn)生一定的濕度。當(dāng)烘烤室(7)內(nèi)的濕度(濕球溫度)超過數(shù)顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時，由烘烤室(7)內(nèi)放置的傳感器(17)將濕溫信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開關(guān)電路接通自動排濕機構(gòu)的電源，使其打開自動風(fēng)門(14)，此時，由進(jìn)風(fēng)口(3)進(jìn)入的新鮮空氣，經(jīng)余熱回收室(5)預(yù)熱后，在風(fēng)機葉片(10)高速旋轉(zhuǎn)的作用下被吸進(jìn)箱內(nèi)，并直接進(jìn)入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時整個箱內(nèi)的風(fēng)壓成正壓，并能自動迅速將烘烤室(7)內(nèi)有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經(jīng)排濕管道(4)向箱外排出。當(dāng)烘烤室(7)內(nèi)的傳感器(17)探測到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時，將信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)并由開關(guān)電路變換自動排濕機構(gòu)，使自動風(fēng)門(14)關(guān)閉，由于風(fēng)門關(guān)閉，箱內(nèi)和箱外風(fēng)壓平衡，烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)不會外排，烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)口(18)在風(fēng)機葉片(10)的作用下經(jīng)加熱室(13)進(jìn)行加熱循環(huán)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)濕度保持恒定，從而達(dá)到自動排濕和自動加溫、恒濕。
本實用新型采用高精度和高靈敏度的數(shù)顯干濕溫控儀，整個烘烤過程中，只要根據(jù)箱內(nèi)烤煙的實際情況調(diào)整設(shè)定溫濕度值，便可精確地自動控制箱內(nèi)溫濕度，完成整個烘烤過程。符合煙農(nóng)邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習(xí)慣，具有操作簡單，控制精確的特點。
權(quán)利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數(shù)顯干濕溫控儀(16)、風(fēng)機(9)電機、風(fēng)機葉片(10)、發(fā)熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風(fēng)機電機(9)位于加熱室(13)的頂上端，風(fēng)機葉片(10)位于自動風(fēng)門(14)和手動風(fēng)門(8)的下端，風(fēng)機葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風(fēng)機葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發(fā)熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經(jīng)多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開有排濕口(2)，經(jīng)排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動風(fēng)門(8)和自動風(fēng)門(14)位于風(fēng)機電機(9)的周圍，并由自動排濕機構(gòu)及數(shù)顯干濕溫控儀(16)自動控制開或關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電烤房，其特征是烘烤室(7)的頂上方設(shè)有余熱回收室(5)，排濕管道(4)位于余熱回收室(5)內(nèi)，余熱回收室(5)的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(3)，另一端與手動風(fēng)門(8)和自動風(fēng)門(14)相通連。
專利摘要本實用新型涉及一種電烤房，由箱體、風(fēng)機、發(fā)熱器、烘烤室余熱回收室及干濕溫控儀等部份組成。其特征在于固定在箱體上的兩個風(fēng)機電機位于加熱室的上端，風(fēng)機葉片位于手動風(fēng)門和自動風(fēng)門的下端，發(fā)熱器位于風(fēng)機葉片的前下部并固定在加熱室的中部。加熱室的上部與烘烤室的上部相通，加熱室的下部與烘烤室的下部經(jīng)多孔板相通連。烤烘室一端的頂部設(shè)有排濕口并經(jīng)排濕管道與箱外連通，在烘烤室的頂部上方設(shè)有，余熱回收室。自動風(fēng)門和手動風(fēng)門位于風(fēng)機電機的周圍，并位于風(fēng)機葉片的上面，由自動排濕機構(gòu)控制自動風(fēng)門的開或關(guān)。本實用新型是一種能自動控溫和自動排濕，能按設(shè)定的烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量的新型電加熱烤房。