有限元分析解與實驗結果基本吻合，證明了有限元解的可靠性，為襯套在實際工況下的應力分析奠定了基礎。采用同樣的有限元分析模型、材料屬性、網格劃分等，對實際工況下的襯套應力進行有限元分析，但是施加到襯套上的介質壓力不同。

一、襯套的載荷施加(即受力）

螺桿泵在輸送液體時，隨著主、從桿的旋轉，密封腔的個數、形態、密封腔內的液體壓力等都會隨之變化，襯套所受壓力將會隨著主桿旋轉角度的不同而周期性地變化，以主桿旋轉角度不同分0度、30度、60度、90度、120度和150度6種情況對襯套施加載荷。根據螺桿齒槽、齒頂與襯套接觸線在襯套內壁形成的曲面表達式，利用MSCPatran提供的PCL命令語言選取不同角度下襯套內壁的受力曲面。

東莞南方泵業螺桿泵實際工況很復雜。為簡化計算，設螺桿處于穩定工作時泵壓不發生波動。3根螺桿連同襯套、泵體一起形成3大腔體，其壓力分布從理想狀態講，進油腔與密封回路的壓力是相同的，排油腔與負載的壓力相同。但是由于襯套與螺桿間存在一定的間隙，高壓端的介質會沿縫隙泄漏到低壓腔，這樣就使得中間密封回路的油壓改變。由文獻可知，從進油端到排油端，三螺桿泵的腔體內介質壓力變化如圖1所示。設進油腔壓力為P0，排油腔壓力為Pg，進、出腔壓力差為AP，相鄰密封腔間壓力差為Δp，密封腔數為n。

二、襯套有限元分析及結果

廣東南方水泵根據受力及結構特征，對襯套進行線性靜態分析，求取襯套的應力應變，設計與計算相關的求解參數，提交MSC.Nastran求解。計算完成后由Patran讀取計算結果，進行后處理對不同情況進行顯示，結果如表3所示。

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