對(duì)于生物質(zhì)顆粒機(jī)，無論操作是否正常，操作是否合適，都會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

   生物質(zhì)顆粒機(jī)待造粒的粉末的粒度應(yīng)具有比例：一般材料小于環(huán)模孔直徑的2/3；濕氣。淬火回火后，水分應(yīng)控制在5％~8％。成型率更高，密度更高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會(huì)被損壞并且將避免不必要的損失。

     生物質(zhì)顆粒機(jī)機(jī)構(gòu)的真正中心是壓輥的楔形點(diǎn)或輥和模具之間的進(jìn)給。造粒過程中幾乎所有其他設(shè)備都是其關(guān)鍵部件的輔助部件。有三個(gè)壓力點(diǎn)：

     作用在材料上的輥?zhàn)訉⒉牧蠑D壓到壓模中。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中的孔。輥?zhàn)邮┘拥膲毫εc配方本身產(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。該壓力導(dǎo)致材料被擠壓并防止材料沿著輥前面的印模表面脫出。當(dāng)我們?cè)黾幼兯衮?qū)動(dòng)或控制的調(diào)節(jié)并增加生物質(zhì)顆粒機(jī)的進(jìn)料速率時(shí)，材料的量以輥的前部的形式增加。換句話說，需要用大的力將材料推入壓輥入侵點(diǎn)而不是落入壓力中。

     簡(jiǎn)而言之，產(chǎn)品顆粒的質(zhì)量和生產(chǎn)水平與生物質(zhì)顆粒機(jī)的操作者的質(zhì)量密切相關(guān)。生物質(zhì)顆粒機(jī)經(jīng)營者須根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的變化改變粉末的含水量。粒度的變化，配方的調(diào)整和設(shè)備的磨損以及客戶的特殊要求，生產(chǎn)合格的顆粒。要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，員工須具備更全面的知識(shí)，豐富的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)烈的責(zé)任心，克服各種困難，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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