（4）檢測方法
檢測位置按結構位置的重要性和代表性原則選取。檢測前，對鋼筋保護層厚度測定儀進行預熱和調(diào)零。對被測鋼筋進行初步定位，判斷出箍筋、橫筋和縱筋的位置，并在混凝土表面做好標記。根據(jù)保護層厚度設計值，在保護層測定儀上預設保護層厚度測量范圍；當鋼筋直徑已知時，在保護層測定儀上預設鋼筋直徑；當鋼筋直徑未知時，采用保護層測定儀默認的鋼筋直徑。每測點測試兩遍，每次讀取保護層厚度測定儀顯示的最小值；當設計保護層厚度值小于50mm時，兩次重復測量允許偏差為1mm；當設計保護層厚度值不小于50mm時，兩次重復測量允許偏差為2mm。
（5）評定標準
依據(jù)行業(yè)標準《水運工程混凝土結構實體檢測技術規(guī)程》（JTS239-2015）第7.1.8條規(guī)定：樁、梁、板等構件受力鋼筋的保護層厚度的允許正偏差不應超過12mm，負偏差不應超過5mm。
依據(jù)行業(yè)標準《水運工程混凝土結構實體檢測技術規(guī)程》
（JTS239-2015）第7.1.9條規(guī)定：
1）當保護層厚度的負偏差大于規(guī)定偏差值的1.5倍時，保護層厚度應判為初步不合格。
2）當保護層厚度判為初步不合格時，宜對初步不合格點逐點進行剔鑿檢測。當有測點鋼筋保護層厚度的負偏差仍大于第7.1.8條規(guī)定的受力鋼筋保護層厚度允許負偏差的1.5倍時，保護層厚度應判為不合格。
3）當保護層厚度的負偏差不大于第7.1.8條規(guī)定的受力鋼筋保護層厚度允許負偏差的1.5倍時，保護層厚度得的判定應符合下列規(guī)定：
當保護層厚度合格點率不小于80％時，保護層厚度判定為合格。
當全部保護層厚度檢測的合格點率小于80％但不小于70%時，抽取相等量的樣本進行第二次檢測，當?shù)诙螜z測中出現(xiàn)且經(jīng)剔鑿檢測后存在有測點鋼筋保護層厚度的負偏差仍大于第7.1.8條規(guī)定的受力鋼筋保護層厚度允許負偏差的1.5倍時，保護層厚度判定為不合格。

在第二次檢測中，鋼筋保護層厚度的負偏差不大于第7.1.8條規(guī)定的受力鋼筋保護層厚度允許負偏差的1.5倍時，按兩次抽檢綜合計算的保護層厚度合格點率不小于80%時，保護層厚度判為合格，否則判為不合格。
2.4.2.5 鋼筋銹蝕檢測（半電池電位法）
（1）檢測目的
混凝土結構中鋼筋的銹蝕實際上是鋼筋電化學反應的結果。鋼筋銹蝕將使混凝土握裹力和鋼筋有效截面積下降，并可能由于因銹蝕產(chǎn)生的膨脹而造成混凝土保護層的崩落，影響整體結構的穩(wěn)定。
因此，有必要了解碼頭水工結構在經(jīng)過多年使用后，混凝土結構中鋼筋可能銹蝕部位的鋼筋銹蝕狀態(tài)。
（2）檢測儀器和設備
北京康科瑞工程檢測技術有限公司KON-XSY鋼筋銹蝕儀（編號：HNT-03，校準單位：上海市計量測試技術研究院華東國家計量測試中心；校準有效期至： 2019年10月28日）。
（3）檢測原理
此次電位檢測采用半電池電位法，半電池電位法是通過測量鋼筋的自然腐蝕電位判斷鋼筋的銹蝕程度。腐蝕電位是鋼筋上某區(qū)域的混合電位，反映了金屬的抗腐蝕能力。混凝土中的鋼筋的活化區(qū)（陽極區(qū)）和鈍化區(qū)（陰極區(qū)）顯示出不同的腐蝕電位，鋼筋在鈍化時，腐蝕電位升高，電位偏正；由鈍態(tài)轉入活化態(tài)（銹蝕）時，腐蝕電位降低，電位偏負。
將混凝土中的鋼筋看作是半個電池組，與合適的參比電極（銅/硫酸銅參考電極或其它參考電極）連通構成一個全電池系統(tǒng)，混凝土是電解質(zhì)，參比電極的電位值相對恒定，而混凝土中的鋼筋因銹蝕程度不同產(chǎn)生不同的腐蝕電位，從而引起全電池電位的變化，根據(jù)混凝土中鋼筋表面各點的電位評定鋼筋的銹蝕狀態(tài)。
（4）檢測方法
測區(qū)宜選擇結構混凝土表面有鋼筋銹跡銹斑或可能發(fā)生鋼筋銹蝕的區(qū)域。在測區(qū)上布置測試網(wǎng)格，網(wǎng)格節(jié)點為測點，測點縱、橫向間距一般設置為100mm～300mm，測點與構件邊緣的距離均大于50mm。
測區(qū)混凝土應先用水充分浸潤，以減少通路的電阻，但測試時表面不應有液態(tài)水存在。選擇待測構件受力較小的部位，在合適的位置鑿除局部混凝土保護層，露出鋼筋。金屬電極夾住鑿開的鋼筋，電位電極放在測區(qū)測點上，使電位電極與測試混凝土表面垂直，并施加適當?shù)膲毫Γ娢恢捣€(wěn)定后記錄。當相鄰兩點的測量值之差超過150mV時，適當縮小測點間距。
（5）檢測結果評估標準
依據(jù)行業(yè)標準《水運工程混凝土結構實體檢測技術規(guī)程》（JTS239-2015）第7.2.5.6條，區(qū)域發(fā)生鋼筋銹蝕的概率按下表判定