在服裝工廠，對工人的管理及生產進度的監管并不是一件輕松的事情。就工資管理而言，為鼓勵工人多勞多得，制衣企業一般采用以件計薪的方式，但相關勞動法及客戶要求的社會責任規范又包括了最低工資和加班工資的規定，因此工人工資計算需多方面考慮與統籌。

普威科技研發的RFID生產線管理系統針對傳統電子工票帶來的弊端，采用RFID技術，用電子工票代替傳統的紙質工票，大大提高了生產效率，節省人力、節省紙張、節省溝通時間。

目前，很多制衣廠都是用剪工票的方式來計算工資。工人完成一扎半制成品的某個工序后，就剪下相應的工票，以作為工作量統計憑證，然后由專人按時收集，計算工薪。

但這樣無法準確掌握每個工人的工作狀態和效率，更重要的是，無法迅速而準確地把握生產進度，且費時費力，甚至有些工人為多拿工資，將正常班的工票留下來，放到加班日才交出來，無形中加大了勞動成本。

隨著國際服裝巿場全球一體化時代的到來及競爭的日趨激烈，小批量、多品種、短交期的巿場需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服裝工廠已顯然不能滿足需求。

而普威RFID生產管理解決方案通過員工卡與扎號卡的使用，將工人工作狀態及生產線生產情況實時、準確地反應到計算機系統上，方便管理者及時掌握生產進度。通過數據化信息對產能與生產周期進行精確計算，及時發現生產瓶頸，幫助管理者優化生產管理流程，提高生產能力。

此外，該方案自動收集生產數據，取代傳統工票，自動核算薪資，有效地督促工人，增強工人責任心，使管理更為規范。

應用普威的RFID管理方案后，制衣廠高層表示，員工加班開支減少了，用于訂單跟進和行政管理的時間也大大節省，更直接提升了整體生產力，生產周期得到壓縮，各方面營運績效指標也大有改善。