導柱用棒料車制.熱處理后修復中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應在一次裝夾中將導柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。
導套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內圓磨床上以外圓定位磨內孔.然后將導套固定在心軸上。以內孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內外表面間的同軸度。
導向裝置可提高棋具精度、壽命以及工件的質量，而且還能節省調試棋具的時間.大批量生產的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。
導向裝里設計的注意事項
①導往與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合.且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙;
②導住、導套與上、下棋板裝配后，應保證導往與下模座的下平面、導套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙;
③對于形狀對稱的工件.為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直徑或位置應有所不同;
④當沖模有較大的側向壓力時.模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側向力;
⑤導套應開排氣孔以排除空氣。
導柱導套式擠壓模應用廣泛，一般將導導套用壓配合壓入上底板上。配合關系采用 或 。 受力大的擠壓模，為了緊固導柱與導套，采用壓板螺釘將導柱、導套固定在上下底板上，導柱、導套與底板之間采用基孔制配合。導柱、導套的結構型式有兩種：
(1)滑動導柱導套：這種導向裝置的導柱或導套內有油槽，以便保持良好的潤滑。導套內孔d1與導柱相配合，采用或滑配。導套壓入上底板的長度l1及導套處徑D不得小于導柱直徑d的1.5倍，導套導向長度應為導柱直徑的2～3倍。導柱直徑d可根據模具結構、導柱強度、剛度來確定，一般導柱直徑d≥30(毫米)。導柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當凸模進入凹模之前，導柱就伸入導套15(毫米)以上，否則起不到導向作用。 
(2)滾動導柱導套這種導向裝置的導套內裝有鋼球保持圈，以保精確的導向。導套內鋼球保持圈內孔d1與導柱相配合，采用配合。