導(dǎo)套多安裝在動(dòng)模板上，由于其受力方向?yàn)橛鴮?dǎo)柱的方向，對(duì)于小導(dǎo)套，可采用在模孔中加工出臺(tái)階孔的方式來承受軸向力，而對(duì)導(dǎo)套，由于均帶臺(tái)階，可由此臺(tái)階來承受軸向力。為防松動(dòng)退出，在導(dǎo)套的徑向，要安裝一顆止動(dòng)螺釘來防止導(dǎo)套退出模板：
導(dǎo)套與模孔的配合均采用H7/ m6的過渡配合。
導(dǎo)向裝置可提高棋具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試棋具的時(shí)間.大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。
導(dǎo)向裝里設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
①導(dǎo)往與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合.且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙;
②導(dǎo)住、導(dǎo)套與上、下棋板裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)往與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙;
③對(duì)于形狀對(duì)稱的工件.為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同;
④當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí).模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力;
⑤導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。
導(dǎo)柱導(dǎo)套式擠壓模應(yīng)用廣泛，一般將導(dǎo)導(dǎo)套用壓配合壓入上底板上。配合關(guān)系采用 或 。 受力大的擠壓模，為了緊固導(dǎo)柱與導(dǎo)套，采用壓板螺釘將導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定在上下底板上，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與底板之間采用基孔制配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)型式有兩種：
(1)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套：這種導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱或?qū)變?nèi)有油槽，以便保持良好的潤滑。導(dǎo)套內(nèi)孔d1與導(dǎo)柱相配合，采用或滑配。導(dǎo)套壓入上底板的長度l1及導(dǎo)套處徑D不得小于導(dǎo)柱直徑d的1.5倍，導(dǎo)套導(dǎo)向長度應(yīng)為導(dǎo)柱直徑的2～3倍。導(dǎo)柱直徑d可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、導(dǎo)柱強(qiáng)度、剛度來確定，一般導(dǎo)柱直徑d≥30(毫米)。導(dǎo)柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導(dǎo)柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當(dāng)凸模進(jìn)入凹模之前，導(dǎo)柱就伸入導(dǎo)套15(毫米)以上，否則起不到導(dǎo)向作用。 
(2)滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套這種導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套內(nèi)裝有鋼球保持圈，以保精確的導(dǎo)向。導(dǎo)套內(nèi)鋼球保持圈內(nèi)孔d1與導(dǎo)柱相配合，采用配合。
模板的設(shè)計(jì)過程包含：
1、注塑成形和沖壓成形； 
2、定制標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)過程；
3、模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析以及疲勞分析；　　 
4、建立的模具實(shí)體模型圖； 
5、建立常規(guī)加工中用的三圍實(shí)體模型。