16刀庫直排加工中心 開料機多少錢一臺*

軸滑板、X軸滑板均采用鑄鐵加強筋結構，具有強度高、穩定性高、

吸振、等特點。

1. X軸導軌采用背跨式安裝（形成三角形結構，穩定性更高），要求較高的母機加工精度和裝配精度。

2. Z軸絲桿采用臺灣中預壓精密滾珠絲桿精度等級0.03，螺母內采用集中潤滑功能獨特的防塵設計確保在惡劣的環境中暢行無阻，并采用端部支撐結構增強高速運行穩定性，減小震動現象。

3. 龍門采用強化處理工藝，為了防止導軌齒條安裝位置加工后減小龍門的有效強度，所有加工位置均做了強化結構處理，并作了去應力回火熱處理工藝。

4. 立柱也采用HT250全鑄鐵結構，主要目的限度降低（高速、重切削）時的機器共振，提高機床高速位移穩定性和加工精度。（配有精度調整裝置）

5. 床身設計結構經過物理應力邏輯原理，并作回火去應力工藝，限度的減少整個機床高速共振，把機床變形率降到***低。（主要連接點配有加強筋）

6. 吸附系統采用法蘭盤連接，真空吸附管采用強力PVC管，適應大溫差環境，超強壓力不變形不漏氣等特點。

7. 吸附臺面采用琴鍵式矩陣單區臺面，采用A級PVC不易變形并具有吸附力強，具備瞬間吸附能力，限度的節約上下板的時間。

8. 高精度氣缸采用可移動式的結構，方便客戶大小板交替加工，氣缸內軸直徑20MM，能夠承受大板上料的撞擊力位移量控制在0.02MM。

l 外形尺寸3200*2300*1800mm，工作臺有效尺寸：2500*1300*120mm；

l 裝配4種刀具自動切換，最大程度上保證了復雜花型的完美雕刻、下料、打孔。

l 機身工作臺面采用高強度鋼板，設備重量高達2噸。工作臺面采用PVC塑料板材雕刻工作臺面；8個厚大方管整體航架式結構，能保證整體機床床身的精度。

l 開料機的龍門為鋼質結構，更穩固耐用，龍門高度為220mm；龍門架構采用1.2公分厚壁鋼管經過回火處理，后經過高精密銑床加工，穩定性強不變形，高精度。

l 工作臺面為真空吸臺，真空吸附6分區、9分區、12分區，自動化程度高，真空吸臺真空泵為7.5KW水冷真空泵；采用國內知名品牌真空泵，最大極限壓力可達-0.09MPa；

l X、Y軸齒條，Z軸滾珠絲杠，臺灣TBI原配螺母；（選用齒條傳動的優點為切割力度大，速度快為雙電機，雙齒核傳動），XY軸采用直線滑塊30mm方導軌，Z軸采用螺旋絲杠，滑塊使用加長帶法蘭滑塊；

l 主軸采用6KW或7.5KW意大利HSD原裝進口主軸風冷大功率主軸電機（該電機扭力較大，耐磨、耐高溫、旋轉速度快，旋轉震動小，工作噪音低）采用4.5KW電機，

l 驅動電機：XYZ三軸驅動都采用步進電機，驅動電機采用12NM大扭矩電機，可保證在高速運行時，雕刻花型光滑無需打磨，經實驗此驅動電機可連續工作200小時，無發熱影響；德國原裝進口MOTEC750W大扭矩伺服電機驅動（壽命長，性能好，扭矩大）。

l 雕刻、開料的最大誤差為±0.05毫米，驅動方式是G代碼，雕刻軟件為文泰雕刻軟件；

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l 導軌：臺灣HWINTHKAMTHSACPMI方型直線導軌，根據工廠供貨選用（高精密度，高強度，3000公里免維護、維護方便）

l 控制系統：正版眾泰克或維宏操作系統（該系統操作比較方便，對工人文化程度要求相對較低，尤其適合于切割、鏤銑、切孔、等。）

l 變頻器：富陵、四方、臺達根據工廠供貨選用（選用雕刻機專用變頻器，在使用上優于一般廠家通用變頻器）

l 電器部件：主要部件采用法國施耐德電器組件（該部件性能穩定適合長時間使用）

l 限位開關：日本歐姆龍（該部件性能穩定適合長時間使用）氣缸。

l 電纜線：啄木鳥進口數控設備專用電纜，抗干擾、防靜電；具有高柔性,長時間使用不會斷裂。

l 散熱風扇：臺灣準建(SUNON」品牌為全球散熱風扇、散熱模塊與整體散熱解決方案的16刀庫直排加工中心品牌)

l 應用軟件：文泰、Artcam、Type3，Alphacam、CV可兼容CAD/CAV等設計制作軟件

l 排版軟件：正版自動優化排版開料拆單打孔噴碼軟件。

l 吸塵器：雙桶吸塵器、吸塵器罩子、吸塵器管子。

l 帶有主機處理系統，客戶只需要配備電腦顯示屏、鍵盤和鼠標即可，不僅省掉主機，并且更大程度上避免了電腦中毒和電腦損壞等情況，并且運行速度很快，不會出現卡機等現象；

l 獨立控制機柜：避免機箱掛在床身上所帶來的震動,方便移動，保養電器部件方便。

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