電動試壓泵,具有流量大、壓力高、操作性能好、維修方便等特點,而且使用范圍廣、配套性強、操作簡單,具有自動保壓和手動升壓、卸荷等功能。
一、用途
本泵使用于各類壓力容器、鍋爐、管件等需作壓力試驗和強度試驗的場所,根據需要可壓力試驗壓力值,并能自動保壓。配上清洗附件,該機還可作清洗機使用。泵的輸送介質一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。
二、主要結構和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
1、機架
機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速,并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。
機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端鏜有三個安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機身后端開有一個長方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構,配有標準的175柴油機連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結構,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構,能保證柱塞自動定位。
2、 泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動,使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時,泵體內容積增大,排出閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,吸入閥關閉,工作介質由排出閥輸出,經過單向閥,由外接管路輸送到被試器件內,直至達到所需壓力。
另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,以監視泵的排出壓力。
在泵頭的左端裝有安全閥,在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好,用戶不得任意調動。
三、安裝 使用方法及注意事項
安裝
(1)安裝好扶手。
(2)安裝好電機起動器及電源線路。(見圖6)
(3)安裝好止回泄壓閥(該件出廠時由主機拆下包裝)。安裝位置見圖5,該件由反順螺母與溢流閥三通出口(40MPa以上規格直接與泵頭出口)連接,連接處應用紫銅墊進行密封。
(4)安裝好壓力表。
(5)用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,連接處應用紫銅墊進行密封。
(6)裝好進水管路。
1、 使用方法
a、 減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上刻線高度,潤滑油為N68號機械油(相當于舊牌號50號機械油)。柱塞箱內加入N46號機械油(相當于舊牌號30號機械油),油面達到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。
c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。
e、 將被試器件與本系統連接好。
f、 打開手動卸荷閥,起動泵進行常壓運轉數分鐘,待運轉正常后,關閉卸荷閥,使系統開始升壓。
g、當系統壓力升至所需壓力后,停機, 系統進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,按照相關要求,敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執行。
c、對試壓容器在升壓之前,須排盡被試容器中的氣體。
d、 在升壓試驗中,不應超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,須停機卸荷后進行。
g、泵在運行過程中,若有異常,應立即停機,待排除后,方可運行。
四、泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現象發生。
2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否正常。
4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時,應停止升壓,并常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓力升不上去時,應更換已磨損的密封圈。
五、電動試壓泵維護與保養:
1. 泵外表,減速箱和傳動箱內的潤滑,及水箱中的試壓介質須保持清潔,不允許有污物或其它雜物。
2. 新泵次用的潤滑油工作56小時后應當更換,以后每工作500小時左右更換一次。
六、再說一下我們的服務:
1、我們會為用戶正確選擇適合他生產要求的產品
2、可以滿足用戶的設計要求。
3、本公司負責產品的安裝調試,保證其能正常使用,并為用戶提供技術培訓。
4、保修期和保修款:如果設備在投入運行后一年內在正常情況下出現設備故障,公司會免費對設備進行更換或者維修。