在工業生產過程中會產生大量的固體粉塵，嚴重影響了作業環境和工人健-康，當在加工處理或存放操作期間與空氣混合時，暴炸會導致點燃可燃氣體、薄霧或粉塵。密閉結構中出現快速的壓力上升，同時如果沒有足夠強度來承受暴燃壓力，將會造成重大損失和人員傷亡。 當除塵設備位于室內時，使用泄暴片來泄暴，暴炸產生的火焰和壓力波就會直接泄放到工作區，可能會造成二次事故，嚴重影響了作業環境和工人安 全。因此生產車間涉粉系 統圖安裝無焰泄暴產品是非 常必要的。

粉塵防爆泄爆裝置（無焰泄爆裝置）型式試驗 

1 一般要求 
制造商應提供以下內容： 

1裝置適用的工藝條件，包括環境溫度和環境壓力； 

2裝置的安裝尺寸，幾何泄壓面積和泄壓效率EF； 

3泄壓元件的靜開啟壓力pstat； 

4標稱保護容積Vmax, FV； 

5受控爆炸壓力pred, max； 

6適用粉塵的性質，包括粉塵的KSt、pmax、MIE和MIT； 

7裝置的類型和結構（例如材質，外形尺寸）和其它相關的質量控制參數。 

2 無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗應測試以下項目： 
1.爆炸泄壓裝置的靜開啟壓力試驗； 
2.爆炸試驗，{包括：功能和機械完整性；滅火性能；泄壓效率；對外部環境的影響。} 
3.如帶有感知泄壓裝置開啟的探測裝置，則應測試其防護性； 
4.如預期用途帶有遮蓋物或隔熱裝置，則應測試其影響。 
3 只采用基準泄壓元件的泄壓裝置應直接認定其泄壓效率為 
1，否則應通過爆炸試驗來確定。 
4 型式試驗都應有文檔記錄。
5 如在任意一次無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗中有火星噴出，則該無火焰爆炸泄壓裝置不應在 粉塵爆炸危險環境中使用。 

設計 
1 采用單一無火焰爆炸泄壓裝置時，被保護容器的容積應不過型式試驗時所采用的測試容器的 容積。 
2 如果單一無火焰爆炸泄壓裝置受此限制不足以保護時，可采用多個相同型號、尺寸的無火焰爆 炸泄壓裝置。 
3 當采用多個無火焰爆炸泄壓裝置保護的容器的容積是單一無火焰泄壓裝置標稱保護容積Vmax, FV的n倍（不足n倍時按n倍計算）時，則該容器應少使用n個無火焰泄壓裝置。 

粉塵防爆泄爆裝置（無焰泄爆裝置）功能： 

1.撲滅爆炸火焰-爆炸火焰都無法逃脫，提供的操作環境。 
2.滯留爆炸粉塵-捕捉工藝物料，潛在的有害物質進入環境中。 
3.控制爆炸壓力-吸收爆炸壓力峰值，保護人員和周圍環境，不受爆炸壓力損害。 
4.控制爆炸溫度-吸收爆炸火球，使周圍環境溫度幾乎不升高。 

作用：

1.撲滅爆開火焰-任 何爆開火焰都無法逃脫，提供安 全的操作環境。

2.滯留爆開粉塵-捕捉工藝物料，消 除潛在的有害物質進入環境中。

3.控制爆開壓力-吸收爆開壓力峰值，保護人員和周圍環境，不受爆開壓力損害。

4.控制爆開溫度-吸收爆開火球，使周圍環境溫度幾乎不升高。

特點：

1、無明火設計，可以有效的防止粉塵二次暴炸引起的巨大損失

2、可根據客戶要求，定制加工

3、安裝方便，鉸鏈設計維護簡單

4、捕捉加工物質，消 除潛在的有害物質進入環境中

5、適用設備：除塵器、斗式提升機、干燥設備、旋風分離器、粉塵收集器

6、可與隔爆閥并連使用

工作原理：

火焰在通過網狀阻火元件時，阻火元件與火焰進行熱交換，迅速將高溫火焰冷卻，泄放壓力和煙氣，保-證火焰不被傳播，進而造成二次暴炸或多次暴炸，同時，生產設備產生的壓力波或噪音也會降低程度。工業生產中，無焰泄暴裝置與隔爆閥的組合使用不但有效防止壓力波和火焰傳播到上游車間的生產場地，而且遏制了二次暴炸事故的發生，降低了財產損失和保護了人員安 全。

應用領域：

●人造板、木材和家具等生產車間。

●金屬和砂石等物體在運動中產生的纖維、刨花和粉塵等環境。

●大負荷的設備在運轉過程中產生的火花環境。

●煙 草、化工、紡織、食品、飼料、冶金、皮革、橡膠加工等產生高粉塵環境的企業。