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焦爐設備推焦應按一定次序進行，每座焦爐各個炭化室裝煤，出焦的次序，稱為推焦順序（串序）。選擇推焦順序時，應考慮以下因素：

1. 應防止由于推焦而使爐墻發生變形。為此，應使相鄰炭化室結焦時間相差一半，即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處于結焦中期，處于膨脹階段，支撐著燃燒室。這樣推焦時爐墻不致受壓而變形。

2. 應充分發揮焦爐機械的使用效率，盡量縮短機械的行程。

3. 盡量沿爐組全長均勻推焦和裝煤，以防止砌體局部過熱或過冷，使爐溫均勻，并保證集氣管負荷均勻。造成推焦困難的原因很多，如加熱爐溫不適當或不均勻，當溫度低時會引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力加大，溫度過高使焦炭過火而碎裂，發生卡焦而使推焦困難；又如炭化室爐頂，爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，由于平煤操作不良而堵塞裝煤孔，爐門框變形以及原料煤收縮值過小等，均會增加推焦阻力。

焦爐設備的推焦過程一般分為四個階段：推焦啟動、接觸焦餅、推焦、推焦結束。判斷較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動到推焦結束這個時間段內對其采集的電流信號進行對比，如果后一時刻的電流大于前一時刻，那么此刻的電流為大推焦電流，則將此結果保存到CPU314的數據塊中，否則不予保存。如果后一時刻的電流小于前一時刻的電流，則前一時刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流信號通過無線通信模塊CP340經電臺發送到控制室主站。

焦爐設備一般由50~70孔構成，為有效利用空間，節省投入，通常企業采用兩個焦爐共用一個裝煤塔。為便于生產、維修，機車軌道是相通的，焦爐設備在軌道上行走，按生產工藝要求，要頻繁的“走行一對正停車一走行”。如何使焦爐設備在運行中自動停車并且定位在指定的爐號位置，是連鎖自動控制實現的要點。雖然我國現代科技發展進步比較迅速，但在煉焦行業原有的工藝過程和管理方式改變很少，在自動化控制管理方面明顯落后于其它專業，無論是管理軟件還是生產設備都沒形成體系。