導柱是用于模具中與組件組合使用模具以準確的定位進行活動引導模具行程的導向元件。一般是帶肩圓柱形，一般會有油槽。
斜導柱C段的長度，相當重要，它的長短控制著滑塊跑動的距離S。斜導柱的長度計算其實就是利用“三角函數”來計算。我們可以簡化成一個三角形，方便使用“三角函數”式計算。設定S就是圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是圖中的角度D。（這兩個數已經根據產品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數。）長度L相對于上圖中的C。高度H，就是滑塊滑動到了指定位置時，模具打開的距離。這樣計算出來的數值只是在理想化的狀態下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。不過，現在AutoCAD等電腦輔助設計軟件已經是如此   ，把人們從繁雜的計算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些的外掛，就能畫出所需要的斜導柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們在開模后的狀態。不用人工去計算這些數據。
模具中斜導柱的角度的確定
模具的斜導柱的角度一般常采用20度或25度兩種傾斜角度，一般采用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以采用25度的這一種。如果距離長的話，就要采用液壓或氣壓的方法
簡述導柱技術要求分析
1、主要表面及其加工方案
主要表面為內圓柱面?32H7Ra0.2um，外圓柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：內圓柱面:鉆—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。
2、定位基準
根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。
3、熱處理
如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
4、技術關鍵及其采取的措施
（1）主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇   機床；控制切削用量；充分冷卻。
（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。