固定模臺制作作業具有適用范圍廣、通用性強的主要特點，可制作各種標準化構件、非標準化構件和異形構件。具體有柱、梁、疊合梁、后張法預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、墻板、陽臺板、飄窗、空調板和曲面造型構件等五十多種構件。

固定模臺制作作業要點如下：

1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移，具體方法有:

①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低，沿臺座邊墊人合適厚度的墊片，以逐一校正模臺水平度， 墊片支承點間距不宜大于1m。

②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接，可防止模臺位移，需定期復檢和調整。

2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整，用作底模的模臺應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。

3)作業順序:模具組裝的順序要和鋼架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。

4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。

5)振搗作業:固定模臺上生產的板式構件可采用附著式振搗器振搗，預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗，振搗上要進行更嚴格的控制。

6)混凝土澆筑后抹平作業:對伸出鋼筋、埋件工裝架、門窗洞口等模具邊口的混凝土要采用靠尺或刮尺進行找平，并進行壓光，要有確保平整度的措施。

7)養護作業:養護點較為分散，每個模臺上要有控溫措施和設置。

8)養護作業:養護覆蓋要緊密，避免能源浪費。