在具體設(shè)計導柱導套時其思路和方法步驟如下：
1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；
2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；
3、依據(jù)允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側(cè)向力大小確定導柱的尺寸；
4、依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；
5、依據(jù)導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；
6、依據(jù)導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。
在機械行業(yè)當中，導套和襯套都是用于機加工，但是兩者存在著不同：
導套一般和導柱或鉆頭等一起用，用來導正方向的。導套還常用作鉆和鏜，一般鉆孔用的叫鉆套，鏜孔用的叫刀桿導套，作用是管住鉆頭或刀桿在切削時別跑偏，以提高被加工孔的尺寸精度和位置精度。
導套特點：
①采用高精度雙定位鍵，減少廢料長尾巴的發(fā)生，防止刀刃的單邊磨損，提高導套內(nèi)部的自潔性能。
②沖頭高度的調(diào)整簡單，按鈕式調(diào)整銷。
③可以安裝3種不同類型的脫料板，使用更便利。
④沖頭最大可研磨5mm
⑤兩種類型的導套—標準型與刀片安裝型，標準型可通用。
襯套常用做轉(zhuǎn)軸的支撐，相當于一個滑動軸承，要求很好的耐磨性，加工精度尤其是表面粗糙度要求較高，材質(zhì)常用錫青銅等銅合金。
襯套的特點：
（1）高強度，能夠長時間承受負荷；
（2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反復沖擊；
（3）耐磨自潤滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤滑應(yīng)用時的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源；
（4）吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對震動的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實用途徑；
（5）與金屬相比， MC尼龍硬度低，不損傷對磨件；
（6）低mc系數(shù)，提供了其在摩擦件上廣泛應(yīng)用可能；
（7）高化學穩(wěn)定性，耐堿、醇、醚、碳氫化合物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水（海水），并具有無臭、無毒、無味、無銹的特點，為其廣泛應(yīng)用在抗堿腐蝕，環(huán)保衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面的機械零部件使用提供了優(yōu)良條件。
（8）簡化機器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動力，優(yōu)良的機械切削加工性能、提高勞動生產(chǎn)力。