直縫焊接機該設備可廣泛地應用于鋼構、造船廠、汽車、薄壁壓力容器、汽車配件、家用電器、醫療機械、建筑裝飾、食品機械等制造行業一切需要縱縫焊接的場合。 典型的如熱水器筒體焊接，平板對接拼焊，鋼帶接帶直縫焊接等，就是專為類似產品設計的直縫專機。該系列產品采用專用的夾具對焊接工件進行散熱處理，可以保 證工件焊接時的熱量被大量帶走，可以保證工件基本不變形。


可以裝夾并焊接的工件結構形式包括金屬薄板、圓筒形 工件、錐形筒、截錐體，以及平板拼接等。該縱縫自動焊機自動焊接控制器以PLC可編程控制器為核心控制單元，可廣泛地應用于航空航天飛行器、壓力容器、汽 車配件、醫療機械、建筑裝飾、家用電器、食品機械等制造行業一切需要縱縫焊接的場合?？筛鶕蛻舨煌漠a品進行設計制造。

金屬、鋁合金平板對接自動焊接專機使用方法
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的 程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加 熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

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