金屬?zèng)_壓件生產(chǎn)廠家在進(jìn)行沖壓加工的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品率過(guò)高的情況，廢品率高，生產(chǎn)成本也隨著提高，而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念。特別是在利潤(rùn)已經(jīng)被壓塑的情況下，解決金屬?zèng)_壓件廢品率高的問題就顯得尤為重要了。我們先來(lái)看看右哪些原因，再來(lái)對(duì)癥下藥。

1，材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)。

原材料是加工出合格沖壓件的-一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會(huì)過(guò)高。尤其對(duì)于一些形變量比較大的沖壓件，就容易出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購(gòu)原材料時(shí)，一定要找信得過(guò)的正規(guī)材料商。

2，沖壓模具安裝不合格。

沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著非常重要的作用。

3，模具出現(xiàn)磨損。

沖壓模具在長(zhǎng)期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有一部分沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后不怎么對(duì)模具進(jìn)行日常的檢測(cè)和維護(hù)，僅在毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡(jiǎn)單的修磨刀口。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì)隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會(huì)對(duì)整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。

4，定/位裝置不準(zhǔn)確。

在送料過(guò)程中，模具定/位裝置不準(zhǔn)確，會(huì)造成每個(gè)工序的配合出現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

5，工人操作不規(guī)范。

工人在操作沖床時(shí)，沒有按安裝手冊(cè)操作，或者送料出現(xiàn)錯(cuò)誤。