精密注塑件產(chǎn)品在注塑加工過程中難免會出現(xiàn)毛刺的問題，大多是發(fā)生在模具的分合位置上。注塑產(chǎn)品毛刺過大是有哪些原因造成的呢？答案是很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細(xì)分析一下幾種成因，并給出有效的解決辦法。

1，鎖模力不足

降低注射壓力或者提高鎖模力。應(yīng)選用鎖模力夠的機臺，鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。

2，塑料的流動性過大或加太多的潤滑劑

應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

3，模具表面有異物

模具合模面上有異物，必然會產(chǎn)生毛刺。解決這個問題，應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼。

4，模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部毛刺

應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。

5，模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成毛刺

調(diào)整使之平衡，滑動型芯的配合很重要。

6，模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)毛刺

應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。

7，加工、調(diào)整方面

設(shè)置的溫度、壓力、速度過高時應(yīng)采用分段注射。因為注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊；調(diào)節(jié)時，鎖模機鉸未伸直或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)毛刺等。