概括來講發電公司輸煤皮帶機除塵設備有風機、除塵器、及其相應的輔助設備——吸塵罩、關風器等。其中使用較為普遍的32-5布袋氣箱脈沖除塵器分為兩大類，一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器，一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器，這2類除塵器的除塵效率都高達99.9%以上，粉塵排放濃度可穩定在100mg/m3(標況)以下。因其技術先進，運行可靠，便于維護，越來越受到企業的重視。但是，由于受現場條件的限制或管理不當等多方面的原因，造成脈沖袋式除塵器不能應用，或效率降低。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點及生產工藝等各不相同，其問題也就各不一樣。

一、防止脈沖布袋除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，即使只有百分之一短路逸出，也將會超過排放標準。

解決方法;

堵住漏風口，特別要堵住收塵器脈沖布袋除塵器排灰口的漏風。因為在收塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使脈沖布袋除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了布袋除塵器的工作條件，影響了脈沖布袋除塵器的除塵效率。

二、脈沖布袋除塵器效率的高低，主要取決于除塵布袋和布袋上的粉塵層厚度。

解決方法:

一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和脈沖布袋除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

三、輸送和鎖風裝置故障率高。脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，使用維護困難。

解決方法:

1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖袋式除塵器年節電1380元)。

2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

四、廠房高度不夠 。脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。

解決方法:

1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。