注塑件的電鍍成本較低，重量輕，設(shè)計靈活，在越來越多的領(lǐng)域取代了金屬電鍍。當然，注塑件的電鍍也會出現(xiàn)各種各樣的問題，產(chǎn)生這些問題的原因是多方面的。屹緯精密—30多年從事精密注塑件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密注塑件。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和順利交貨，節(jié)約成本，設(shè)計時應(yīng)充分考慮電鍍工藝的相關(guān)因素。

注塑件電鍍設(shè)計時，應(yīng)預(yù)留電鍍噴嘴或電鍍吊架的吊點，因為有一個大約70年的過程℃ 在電鍍過程之中，可能引起產(chǎn)品變形。根據(jù)熱膨脹和冷縮原理，電鍍產(chǎn)品的收縮率約為千分之一，產(chǎn)品越薄，收縮率越高。

產(chǎn)品的膠點不宜太細，以防電鍍過程之中脫落或斷裂。注意頂部排水，盡量設(shè)計R角或設(shè)計噴嘴；注意脫模角度，防止拉模；預(yù)留排氣孔，防止氣痕、氣泡等缺陷。設(shè)計之中應(yīng)充分考慮夾持線問題；充分考慮頂針對外觀的影響，盡量將頂針反轉(zhuǎn)一點R角，防止頂針位置電鍍。

注塑件表面應(yīng)光滑，不需要鏡面光澤的地方，盡量制作梨形或壓花圖案，以利于電鍍，提高涂層附著力，遮蓋細小缺陷。不應(yīng)該有盲孔。如有必要，深度應(yīng)為其直徑的12-13。槽或孔間的距離不宜太近，邊緣應(yīng)磨圓。

注塑件應(yīng)有足夠的強度；不應(yīng)有銳邊、尖角和鋸齒。必要時，邊緣應(yīng)盡量磨圓，ABS材料不應(yīng)有再生材料，否則會影響電鍍生產(chǎn)。盡量避免大面積平面。必要時，要求較高的側(cè)應(yīng)盡量朝之下或兩邊。