第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校 刀并雕銑加工；

第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確；2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品 用卡尺測(cè)量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來(lái)的工件 都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計(jì)圖紙，不然為 配合而配合就很難檢驗(yàn)設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無(wú)法裝配的現(xiàn)象。 作為一名嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計(jì)師，以便改善；

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會(huì)有刀痕，每個(gè)手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工 序是很直觀體現(xiàn)出一個(gè)手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2.認(rèn)真 核對(duì)3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點(diǎn)，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對(duì)表面需電鍍的 零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；

第十一步：噴油/電鍍/陽(yáng)極--CNC手板最大的優(yōu)勢(shì)就在它的表面效果更加接近最終量產(chǎn)效果，這是SLA 無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，即使是3D打印技術(shù)也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。1.根據(jù)客戶提供的工藝說(shuō)明按色 板或PANTONE調(diào)配顏色；2.噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據(jù)材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時(shí)間會(huì)有所變化； 3. 油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護(hù)加固的作用，而且還可以美化油漆效果。

第十二步：絲印/鐳雕--1.根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版；2.根據(jù)客戶抻供的工藝說(shuō)明絲 印圖文或鐳雕；3.把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡 印在UV表面，各有優(yōu)劣在此就不分析，后續(xù)詳細(xì)講解；

第十三步：成品裝配--不論是外觀手板還是結(jié)構(gòu)手板都要進(jìn)行組裝。1.清點(diǎn)需裝配產(chǎn)品配件是否齊全 。2.仔細(xì)對(duì)照客戶提供的3D圖及工藝說(shuō)明進(jìn)行拼裝。特別要注重產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間配合的間隙；

第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗(yàn)，當(dāng)然不是說(shuō)品檢只是在最后一個(gè)環(huán)節(jié)，手板品質(zhì) 最主要還是控制在各個(gè)流程，一旦出現(xiàn)報(bào)廢只能重做，這樣會(huì)嚴(yán)重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到 100%合格，零報(bào)廢。確保準(zhǔn)時(shí)交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。

每十五步：包裝--由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個(gè)手板都實(shí)現(xiàn)“貼身”的包裝，只能以公板的形 式簡(jiǎn)易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨