1、一次性投資長效使用，壽命長達25年以上；

2、真正達到環保要求，做到廢渣廢水零排放，解決傳統砂石分離機維護成本

分離沙石效率低及使用濾壓機設備額外增加廢渣外運費用，持續

 消耗企業成本負擔，最后還不符合環保要求。

3、一分鐘約能處理一方混凝土；

4、能把0.1毫米以上的沙子顆粒百之百分離出來；

5、采用全新PLC自動化控制系統，設置自清理、巡檢、維護功能，除人工

給設備加潤滑油、黃油外，無需人工操作；

6、即便車內有大量余料，也可像正常洗車一樣，快速處理掉；

7、因設備是分體式的，可根據場地不同靈活擺放，全套系統模塊化安裝；若今后攪拌站搬遷，設備拆卸方便，設備可繼續使用。

隨著涉砂行業環保力度不斷加強，預拌混凝土行業廢渣廢水已到了必治不可的境地。傳統處理方法為企業大多建造幾個沉淀池，污水在池內經過自然沉淀（利用自然重力沉淀，耗時長，池體空間大，占用場地）或者藥劑輔助沉淀（水體被引入新的化學成分，對回用于生產有干擾，較少使用），沉淀池上清液外排或者回用。

這類傳統處理方法除去原始粗陋和簡單粗暴，似乎沒有其他益處。因為傳統方法忽視了水質特點及處理后污水去向的要求，企業無法通過緩慢的自然沉淀解決行業所需，尤為關鍵是此類傳統方法處理后的污水水質無法滿足新實施的環保法律法規要求。

中銳環保憑借多年實踐經驗研發出一套廢水廢渣零排放系統。此系統能夠完全解決一直困擾砼行業廢水廢渣清淤難以及轉出時產生二次污染的難題。

該系統主要由攪拌車自動清洗裝置、砂石分離機、細沙回收機、儲漿罐、均衡罐等部分組成。通過運用該系統，刷洗攪拌車留下的混凝土通過分離，分離后的石子、粗砂和細沙得以回收利用，漿水經二次分離回收至平衡罐，漿水達到要求抽入攪拌機內循環使用，從而實現砂石分離、漿水無沉淀循環利用以及節能環保的目的。整個系統不建沉淀池不配壓濾機無需排淤清渣，將使傳統的四級沉淀、清淤轉渣的多重污染成為歷史。

中銳環保憑借多年實踐經驗研發出一套廢水廢渣零排放系統。此系統能夠完全解決一直困擾砼行業廢水廢渣清淤難以及轉出時產生二次污染的難題。

系統砂石分離設備分解量大

分解效率可達到20-60立方混凝土，大大的提高了分解效率，砂石骨料也更加精細、清潔。

系統設有細沙回收機和旋流分離器

可將傳統設備無法分離的細沙顆粒有效分離，處理后的漿水濃度低，穩定性好，満足高標準的混凝土使用的同時還能為客戶節省大量的外加劑。

系統設漿水罐

擺放位置可根據客戶場地條件設計，漿水罐采用鋼結構焊接，為攪拌站省去基建費的同時，還省去大畳的清淤外排費。漿水罐底部設自動排放沉淀物閥門，自動化控制開啟，使漿水罐內的沉淀物二次循環分解。漿水罐內設攪拌器，定時自動開啟，使漿水濃度均勻，保證生產的混凝土的強度和穩定性。漿水送設檢修口，便于檢修及緊急清理。

自動的上水設備

送車清洗上水根據漿水就水位或濃度自行切換洗車水管道（用淸水或漿水），攪拌樓生產用污水，自動添加污水（漿水），操作簡單。

設備為全自動化運行模式

無需人工專門看管，PLC控制柜控制個設備的運行，清晰的液晶顯示屏，可 一目了然的知道設備的運行情況，控制柜還可設置冬季運行樓式，可保證在寒冷地區冬季正常運行。