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影響涂料粘度的因素是多方面的，諸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量，水玻璃的模數(shù)、比重、使用溫度，配料時(shí)的攪拌速度，附加物及涂料的存放時(shí)間、溫度等等，其中某一項(xiàng)發(fā)生變化就會(huì)直接影響涂料的粘度，同樣，同一粘度而配比也可不同。

控制涂料質(zhì)的一種方法，用什么方法控制涂料質(zhì)量，是當(dāng)前熔模鑄造急需解決的問題，作者認(rèn)為應(yīng)該同時(shí)控制涂料的比重、粘度和溫度。

比重：粘度對(duì)涂料的比重影響很小，比重又與配比有比較艷定的關(guān)系，而配比又直接影響型殼面層質(zhì)量、強(qiáng)度和透氣性，所以比重應(yīng)作為控制涂料質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

粘度：在原材料穩(wěn)定、溫度和攪拌條件等情況下，粘度能體現(xiàn)屺比。同時(shí)，枯度影響到涂料的涂掛性和流動(dòng)性，因此要把枯度控制在范圍內(nèi)?？紤]到目前原材料的供貨情況，粘度以20~60秒為宜。

溫度：溫度對(duì)涂料粘度的影響很大，?？刂圃?5~35℃。

比較合理的做法是：首先規(guī)定涂料的比重范圍和溫度范圍，再相應(yīng)地規(guī)定涂料的粘度范圍。

硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會(huì)下降。

所以要確保不銹鋼精密鑄造件的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對(duì)處理造成不好的影響。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

不銹鋼精密鑄造涂料是涂敷于砂型、砂芯表面之前的一種膠體狀態(tài)的物理懸浮分散體系，它主要是由耐火粉料、載體、懸浮劑、黏結(jié)劑、增稠劑和助劑等部分構(gòu)成的。其中耐火粉料是精密鑄造涂料的基礎(chǔ)，借助懸浮劑在涂料內(nèi)懸浮，并被均勻地涂敷于鑄型的工作表面上，電動(dòng)平車等到載液揮發(fā)后，黏結(jié)劑使粉料干結(jié)成致密涂層，保護(hù)了工作表面。

在精密鑄造生產(chǎn)過程中，這種涂料已經(jīng)成為不可或缺的一部分，并且隨著鑄型種類和鑄造合金種類發(fā)展的情況下，其用途日益增加。在精密鑄造涂料中，既然粉狀耐火材料是主體，又能在金屬鑄型界面上起作用的骨干材料，因此它所占的比例較高。

除耐火骨料和載體外，精密鑄造涂料中還含有一些為保障涂料性能所必需的其他材料。比如說，為使耐火骨料顆粒能粘結(jié)成為牢固的涂料層，并能很好地附著于鑄型的表面上，會(huì)用到適當(dāng)?shù)酿そY(jié)劑。

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