為了降低焦爐設備爐殼溫度減少爐殼變形，可將爐殼設計成帶有水冷通道的雙層爐殼，就是這種結(jié)構(gòu)。爐殼材質(zhì)一般為普通碳素鋼若在爐底裝有電磁攪拌裝置時，則爐底應選用非磁性耐熱不銹鋼或弱磁性鋼制造。碎石機廠由于出渣、吹氧、測溫、取樣、補爐等操作的需要，在爐身上開有爐門，有的大型電爐為了方便操作，甚至在爐殼圓周上開二個爐門，其中一個對著出鋼口，另一個與出鋼口成90度。

爐門系統(tǒng)包括有：爐門、爐門框及爐門啟閉機械。爐門是焊接而成的構(gòu)件，為防止高溫爐氣和火焰大量噴出，爐門應向爐內(nèi)側(cè)傾斜5-10度，并緊靠爐門框上，應有良好密封。

焦爐設備的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時間。焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力炭化室長向加熱均勻性問題。解決問題的常用技術(shù)主要是蓄熱室的長向分格和冷端調(diào)節(jié)；掌握炭化室寬度對焦炭質(zhì)量和焦爐生產(chǎn)能力的影響。研究表明：在常用火道溫度和炭化室寬400~600mm的條件下，結(jié)焦時間與炭化室寬度的1.2~1.4次方成正比，而不是傳統(tǒng)的看法1.8~2.0次方，而炭化室寬度對焦爐質(zhì)量幾乎沒有影響。