焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。 按運(yùn)動情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運(yùn)動或相對運(yùn)動的機(jī)電設(shè)備，如;泵、皮帶運(yùn)輸機(jī)、四大車。設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運(yùn)動或相對運(yùn)動的設(shè)備，如；焦?fàn)t、熱交換器。

為了能使焦化設(shè)備使用壽命延長，焦化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達(dá)到不斷改善和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以保證焦化設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，   企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于保證焦化設(shè)備正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益；并可預(yù)防各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。  

焦?fàn)t設(shè)備的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時(shí)間。焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力炭化室長向加熱均勻性問題。