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電除塵芒刺線在運行中斷裂是因為有以下幾種原因：

1、靜電除塵器使用的芒刺線用較低級鋼材剪切而成,造成其剛度韌性相對不夠，并且在長期運行中已產(chǎn)生嚴重的疲勞和銹蝕現(xiàn)象；

2、制造工藝上，芒刺線剪切加工時可能存在缺陷，增加芒刺線斷線的機率；

3、在安裝工藝上,當芒刺線在安裝到陰極小框架上時是靠兩端螺母來調(diào)整其安裝緊力，因芒刺線細小，一方面如緊力過大，則會造成在運行當中受到周期性應(yīng)力的作用而導(dǎo)致斷裂，且在靜電除塵器啟或停過程中，拉緊的芒刺與陰極小框架的熱脹冷縮量不同，也會造成斷線。另一方面，如緊力過小，則芒刺線會在煙氣的沖擊下產(chǎn)生擺動而斷裂，或造成電場局部的強烈放電而燒斷。由于該芒刺線數(shù)量極多，且其松緊程度是憑安裝人員的經(jīng)驗及手感來控制，因此很難確保所有的芒刺線松緊程度均達到要求。

在芒刺線極敲打裝置的傳動線路上,利用電磁與電收塵內(nèi)部的電暈極之間進行絕緣,在傳動軸的軸承處,利用毛墊式的密封圈進行密封,防止粉塵冒出來或者是漏入冷空氣.在傳動軸的外部設(shè)有絕緣礙子,它是一個圓臺型的桶狀物,絕緣礙依靠靠重力將風(fēng)室與外部進行密封隔離,在絕緣礙的下端面有一較大的圓孔,這樣傳動軸與收塵機外殼之間就有較大的空間,不會有短路的危險.當粉塵到達一定的厚度時,它會影響電收塵的效率,特別是對于電暈極,所以電收塵對兩者都有相應(yīng)的敲打裝置來定期除塵.電暈極的敲打裝置位于電收塵的頂部,它是通過馬達傳動給一棘輪,通過棘輪的轉(zhuǎn)動帶動鐵錘敲打.鐵錘固定在不同的軸向、縱向位置上,當傳動軸轉(zhuǎn)動敲打的過程中時,每一次只是一個鐵錘敲打一排極板.

由于以前的安裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致芒刺線與框架連接處螺栓沒有完全固定，有一定的晃動。這樣在這些連接點處易產(chǎn)生局部火花和拉弧，形成電腐蝕，使芒刺線連接孔腐蝕變大或螺栓頭腐蝕變小，導(dǎo)致芒刺線一端虛脫開變?yōu)樽杂啥耍罱拥疥枠O板上造成短路。