1. 脫硝效率高；脫硝效率可達(dá) 85% 以上。

  2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

  標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。

  3. 項目一次性投資少
  氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SCR 工藝大大減少。

  4. 脫硝能耗少，使用成本低
  工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置 5kW 的動力配置即可（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比和氨系 SNCR 還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在 30~50 元 / 噸煤

  5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；
  反應(yīng)生成物為 N2 、 CO2 和 H2O ，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

  6. 具有節(jié)能和清潔的效果。
  在使用了復(fù)合脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或去除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

  7. 脫硝系統(tǒng)安全性好
 和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比， LCR 脫硝工藝不利用液氨來還原 NOx ，因此工藝設(shè)計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的安全問題。因此 SNCR 在脫硝工藝上的安全性大大提高。

    錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體 NOx 的排放量。

    環(huán)保復(fù)合 脫硝液SNCR 脫硝工藝流程

LCR工藝是一種爐外脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛低溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx 還原成 N2 和 H2O 。

適用行業(yè)：
電廠、鍋爐廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠、煉油廠、水泥廠、玻璃制造廠、窯爐廠等一氧化氮(NO)排放超標(biāo)的行業(yè)。適用煙氣溫度50-200度，脫除效率在90%-95%。原理：煙氣在通過藥劑噴淋、噴霧形成的氛圍時，達(dá)到快速脫除。

反應(yīng)原理：

SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na,(Mgso,/Caso, SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na2s0(Mgso/Caso.)

NO+A→NO-A

H2O+A→H2O-A

NO2+A-H2O→ANO2-H2O

NO-A+H2O→ANO-H2O

Na2SO4+N2T

B+Na2so:+ano-h2o+ANO>-h20

產(chǎn)品優(yōu)勢：
產(chǎn)品運輸儲存安全，使用方便簡單，無2次污染。
運行成本低，無需新增設(shè)備，不增加額外費用、適用性廣泛，適用于多種行業(yè)。
去除率高，去除效率達(dá)60%-95%，穩(wěn)達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

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