小型重型高頻焊管加工機組泊衡

HG32高精度高頻焊管設備簡介

 

一、產品概述

高精度高頻焊管生產線用于生產直徑為16-32mm，壁厚為1-2mm的高頻焊管。該生產線各單元設備，博采國內外同類設備之長，創新設計，全線計算機控制，技術先進，操作維修方便，為國內領先水平。

二、原材料、成品、工藝、及用戶配置簡介

1、適應材料：

（1） 熱軋或冷軋帶鋼（符合GB700-88或GB1591-88）

（2） 材質：低碳鋼、低合金鋼δs≤345Mpa   δb≤610Mpa   

    （3） 帶鋼厚度：1-2mm（符合GB708-88）

    （4）鋼帶寬度：50-100mm（±0.2mm）

    （5）鋼帶內徑：Φ280-Φ460mm

    （6）鋼卷外徑：Φ600-Φ1000mm

    （7）最大卷重：3000Kg

2、加工鋼管尺寸范圍：

（1）外徑：Φ16-32mm

    （2）壁厚：1-2mm

（3）長度：4-12M

（4）軋制速度：最高20-120米/分

3、產品（鋼管）生產工藝流程

開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→→打包。

4、產品精度：外徑公差±0.1mm

5、配置高頻設備：150KW（保定銘碩）

6、用戶配置事項：（僅供參考）

（1）車間占用場地：60M×8M（長×寬）

（2）電器設備占用場地：6M×3M（長×寬）

（3） 5噸天車2臺

（4）機組地基基礎（見供方基礎施工圖）

（5）高頻電氣和焊管機臺冷卻用水泵，口徑2英寸，功率2.2KW，2臺。由需方自備空氣縮機0.9立方壹臺。鋸片、磁棒、設備用機油。

（6）高頻電器和焊管機臺冷卻水池各1個，有效容積各為80M³和60M³左右，水管、回水箱水壓表、閘閥等。

（7）機組電器線路。機組進廠前線路必須到達高頻房的配電柜。機組 進廠后從高頻房到機臺的總控制臺、按鈕站等電器連線。（規格、數量現場確定，臨時外購）

（8）機組高頻房一間。根據需方布局現可采用地面式或閣樓式，現場制作。

（9）配備鋼帶首尾連接的剪切機、對焊機各一臺。

（10）鋼管切斷后的成品落料架各一個。（現場制作）。

（11）設備到達需方廠內的起吊設備和工具。（行車或吊機，鋼絲繩等），最重起吊工件為3噸。

（12）設備就位后的灌漿（瓦工、水泥、沙石材料等）

三、主要設備介紹：

1、 放料架：

結構形式：有手動漲縮和自動漲縮兩種形式。

適用范圍：

帶鋼厚度：1-2mm

鋼帶寬度：50-100mm

鋼帶內徑：Φ470-Φ510mm

鋼卷外徑：Φ1000-Φ1500mm

最大卷重：3000Kg

2、 剪切機及對焊機：

是焊管生產線上的重要設備，用于帶鋼頭尾不規則部分的剪切，然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進行對接，以保證焊管機組的連續生產。

 

3、、儲料倉：

（1）結構：槽鋼、角鐵和板材焊接，配有自動打料和出料機構。

（2）調整方式：螺桿式人工調整。

（3）儲料量：300-500M。

 

 

4、成型焊接定徑機：（高精度、高速度型）

（1）喂入矯平機形式：五輥被動矯平。 導向輥：一對           

（2）成型機：

主要是對帶鋼進行粗扎成型，并控制焊縫。

水平輥架數量：7架

結構形式：鋼件、龍門式、側出換輥。

水平輥軸直徑：Φ45mm，材質：40Cr。

軸承型號NU2207,22207

立輥架數量：五架。

立輥軸：Φ30mm，材質40Cr。

調整方式：單螺桿操作調整。

軸承：6206

（3）焊接設備：

焊縫導向輥座1架。     擠壓輥架1架。

外焊縫刮刀架2架（雙頭刮刀）用于鋼管刮焊疤。

（4）冷卻系統：噴淋式冷卻水槽。    

（5）定徑機：

主要是對焊接后的鋼管進行精整型，控制幾何尺寸精度。

也可將圓管直接變成方矩形管。

水平輥架、立輥架各5架。

    粗矯直機架形式：八輥式。       

（6）傳動系統：經電機傳至齒輪箱減速后，分至水平輥上、下軸。

單電機：100KWZ4直流電機。結構形式：螺旋傘齒輪、圓柱齒輪減速。

直齒輪：20GrMnTi、軸：40Cr。

螺旋傘齒輪：20GrMnTi

聯軸器：鏈輪式，齒部高頻淬火。

萬向節傳動141汽車傳動軸12對。

5、電腦飛鋸

切斷厚度：δ=1-2mm

切斷外徑：Φ=16-32mm

鋸切長度：4-12m

鋸切頻率：20次/分

切斷誤差：±3mm

鋸切電機：15KW

運行電機：15KW 

6,下料輥道

   將鋸切后的鋼管按一定速度運輸傳送到下一工序平頭或進行打包，運轉平穩工作可靠；

1).輥道由橫梁、立柱、輥道、皮帶輪、擋板、翻料裝置和氣動系統等組成。

7、高頻電氣：150KW，適用電源220V，60Hz。