二氧化碳致裂爆破設備具體實施方式：本具體實施方式采用以下技術方案：它包含爆破管本體、輸液管、止回閥、網眼墊圈、自動加熱器、泄壓端口、電磁溢流閥、自動轉向器、132.7330.8303控制線，所述的爆破管本體的左端設置有輸液管，輸液管中間設置有止回閥，止回閥的右側設置有網眼墊圈，爆破管本體的內部設置有自動加熱器，爆破管本體的右端設置有泄壓端口，泄壓端口的右側設置有電磁溢流閥，電磁溢流閥的右端設置有自動轉向器，所述的自動加熱器和電磁溢流閥通過控制線連接到控制計算機， 所述的爆破管本體內部充滿液態二氧化碳。 本具體實施方式裝配方法：****把液態二氧化碳欲裂驅替智能爆破筒與輸液管路增壓站及線路低溫泵對接， 打開真空將輸液管路和爆破筒腔內負壓狀態， 開啟轉向閥和充裝站增壓， 把液態二氧化碳壓縮至爆破筒內， 當達到飽和狀態時增壓站會自動停機， 此時開始設定加熱系統數值開始進行加熱， 當二氧化碳從液態吸附熱量被汽化后形成集聚壓力時， 給泄壓溢流電磁閥一個信號， 強大集聚氣流從泄壓孔內噴涌而出， 直接作用被爆物質或巖體內，   形成裂隙甚至錯位，開啟原生或次生裂隙往前延伸預裂驅替效果明顯。泄壓結束后溢體電磁閥自動關閉。 為了鞏固**次預裂驅替效果， 開始第二次預裂驅替作業。 往復循環持續作業，使通道更為通暢，涌流量得到提升。 本具體實施方式工作原理：利用二氧化碳互換原理， 讓液態二氧化碳還原為氣態二氧化碳形成集聚的壓力， 通過劇烈氣流作用與被爆破物質或巖層， 達到爆破預裂驅替作用， 按照環境介質采用不同的解決方案，既可并聯使用又能串聯使用。 本具體實施方式具有以下有益效果：它采用自動化控制系統且材質選用超高強度鋼制造， 內腔為圓弧形設計一體式結構， 有效規避了應力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線自由轉向，又可以從垂直井自然向水平井延伸，實用性強,安全系數高。進一步，所述內管兩端分別與 地一密封內蓋和 地二密封內蓋通過螺紋密封結構連接，內管的兩端端口設置有密封圈；所述內管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過過渡配合連接；所述外管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過螺紋密封結構連接； 地一密封外蓋和 地二密封外蓋的內壁分別與內管兩端的密封圈密封接觸，用于實現 地一密封外蓋和 地二密封外蓋與內管的密封連接。
 
進一步，所述內管的抗壓強度大于600Mpa。
 進一步，所述內管為碳鋼筒或不銹鋼筒，內管的一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結構連接 地一密封內蓋，內管的另一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結構連接 地二密封內蓋。
 進一步，所述內管包含至少兩個分節體，相鄰的分節體之間通過螺紋結構進行連接，并配合有螺紋密封圈進行密封。
 進一步，所述內管為纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒，所述內管的一端密封包纏有 地一金屬接頭，內管的另一端密封包纏有 地二金屬接頭， 地一金屬接頭連接 地一密封內蓋， 地二金屬接頭連接 地二密封內蓋。

 進一步，所述內管采用玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維中的至少一種材質制成。
 進一步，所述內管采用包含有玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維的復合材料制成。進一步，所述內管采用纖維和樹脂的復合材料制成。
 進一步，所述內管為包含纖維材質的復合層筒，所述內管包括纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，或者內管包括基體層、纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，基體層位于纖維層的內層。
 進一步，所述基體層采用有機玻璃或聚酯纖維或聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或軟質硅膠材料中的至少一種制成。
 進一步，所述纖維層采用碳纖維或芳綸纖維或玻璃纖維或石墨烯材料中的至少一種制成。
 進一步，所述硬化層采用UV硬化膠或環氧樹脂膠或瞬間膠或厭氧膠或石膏或水泥。
 進一步，所述內管采用玻璃鋼材料制成，所述內管與 地一密封內蓋和 地二密封內蓋通過密封膠接。
 進一步，所述內管采用碳鋼筒時，其內管的筒壁厚度為mm至mm。
 進一步，所述內管采用復合纖維材質時，內管的筒壁厚度為.mm至mm。
 進一步，密封基體通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接安裝在 地一密封內蓋或 地二密封內蓋。

 進一步，所述密封基體外壁與 地一密封內蓋或 地二密封內蓋通過螺紋密封結構方式連接，所述密封基體的外壁設置有基體外螺紋， 地一密封內蓋或地二密封內蓋設置有與基體外螺紋相配對的內螺紋通口，密封基體通過基體外螺紋與內螺紋通口的配合，安裝在密封基體與 地一密封內蓋或 地二密封內蓋，密封基體與 地一密封內蓋或 地二密封內蓋之間還配合有外密封圈，使密封基體與 地一密封內蓋或 地二密封內蓋實現密封連接。