一、5S概論

5S是在約1955年前后，豐田公司在研討JIT時(shí)誕生的。提出人可以追溯到日本的工業(yè)工程先驅(qū)者，日本能率協(xié)會(huì)的顧問師新鄉(xiāng)重夫先生，當(dāng)時(shí)是他在指導(dǎo)豐田改善活動(dòng)時(shí)率先采用了3S稱呼，即整理(SEIRI),整頓((SEITON)、清掃(SEISO)，后來由“3S”擴(kuò)充為“4S”，和“5S"，即增加了清潔(SEIKTSU)、素(SHITSUKE)，這就是現(xiàn)在的5S，后來5S漸漸成為主流，至于發(fā)展到6S甚至7S等。

1、整理(SEIRI)。

含義:把不必要的東西和必要的東西區(qū)分開來，去掉不必要的東西。

對象:清理工作現(xiàn)場所占用的有效“空間”。

目的:騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。

方法:對每件物品都要看其存在的必要性。區(qū)分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的;即便是必需品，也要適量;將必需品的數(shù)量降低到最低限度;對于非必需品，應(yīng)立即挪走。這樣就會(huì)空余出場地。

要點(diǎn):整理是5S的出發(fā)點(diǎn)，也是首要任務(wù)。工作現(xiàn)場經(jīng)過整理之后，可以過濾掉很多不需要的物品從而開創(chuàng)很多空間，使后續(xù)的4S發(fā)揮更好的效果，“紅單作戰(zhàn)”就發(fā)生在這一階段。

2、整頓(SEITON)。

含義:把必要的東西放在規(guī)定的地方，并能很快取出，規(guī)定放置區(qū)，明確標(biāo)示。

對象:減少工作場所找尋物品浪費(fèi)的“時(shí)間”。

目的:縮短前置作業(yè)時(shí)間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。

方法:第 一步落實(shí)整理工作;第二步?jīng)Q定防止場所;第三步?jīng)Q定包裝、放置方法;第四步標(biāo)識(shí)，畫線定 位，用顏色區(qū)分開來。

要點(diǎn):整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時(shí)間盡量減少。如有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，不同的人做的結(jié)果一樣，可以說是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。

“三定”和“三要素”就發(fā)生在這一環(huán)節(jié)。

①“三定”原則:定點(diǎn)、定容、定量。

定點(diǎn):也叫定 位，看放在哪里合適，便于儲(chǔ)存且方便尋找。

定容:用什么容器、顏色，物品規(guī)格不同，需要不同規(guī)格的容器，為便于區(qū)分同時(shí)需要不同的顏色。要進(jìn)行區(qū)分、畫線、標(biāo)識(shí)，使之不易混亂。

定量:規(guī)定合適的包裝，以便于物料領(lǐng)取，數(shù)量清點(diǎn)。需要考慮最大和最小庫存量。

②“三要素”:場所、方法、標(biāo)識(shí)。

場所:物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。

方法:易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細(xì)化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。

方法:從方法上講，選擇很多，標(biāo)簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標(biāo)識(shí)。同時(shí)放置場所和物品原則上要一對一。

3、清掃(SEISO)。

含義:打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現(xiàn)場無垃圾、無灰塵，干凈整潔。

對象:消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。

目的:減少工傷，保證質(zhì)量，塑造高作業(yè)率的工作場所。

方法:落實(shí)整頓工作執(zhí)行例行掃除，清理污物。

要點(diǎn):在這過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)，劃分責(zé)任范圍，確定頻次，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序，同時(shí)盡量使更多的人參與，原則上自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)。責(zé)任區(qū)域不能有疏漏，也不能有空白區(qū)域，驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)不合格的要責(zé)令立即整改。

4、清潔(SEIKTSU)。

含義:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，經(jīng)常保持服裝整潔、車間干凈，并成為一種制度和習(xí)慣。

對象:透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異常”。

目的:提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。

方法:第 一步是落實(shí)前3S工作;第二步是設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣;第三步是建立可視化的管制方式;第四步是設(shè)立“責(zé)任者”制度，加強(qiáng)執(zhí)行;第五步是配合每日清掃作設(shè)備清潔點(diǎn)檢。

要點(diǎn):整理、整頓、清掃是“動(dòng)作”，而清潔則是“結(jié)果”，也就是在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”，所以清潔的重點(diǎn)在維持，一時(shí)的整潔或者清掃不是清潔，同時(shí)實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài);要想維持成果，必須全面標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)使之成為一種制度和習(xí)慣。

5、素養(yǎng)(SHITSUKE)。

含義:養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生、品德、行為習(xí)慣，遵守規(guī)則。

對象:主要透過持續(xù)不斷的4S活動(dòng)，改造人性，提升道德，美化“人質(zhì)”

(人的質(zhì)量、水準(zhǔn))。

目的:養(yǎng)成良好習(xí)慣，塑造守紀(jì)律的工作場所。

方法:落實(shí)持續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng);建立共同遵守的規(guī)則或約束;將各種規(guī)則或約定目視化;實(shí)施各種教育訓(xùn)練;違犯規(guī)則或約束給予糾正;接受指責(zé)糾正，立即改正;推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)。

要點(diǎn):公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí);此外，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律同等重要。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第 一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO,TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。和實(shí)施ISO,TQM,TPM等活動(dòng)的效果比較，5S活動(dòng)效果是立竿見影的，而前三者是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)人5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5S可以提升企業(yè)形象，給顧客、供應(yīng)商等提供安全可靠的感覺，提高公司知名度。5S是確保品質(zhì)的先決條件，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，若5S維持好，那么發(fā)生問題時(shí)馬上就可以發(fā)現(xiàn)，而如果沒有5S，發(fā)現(xiàn)異常就遲鈍得多。

5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，能夠降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命。5S還是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低。最后，5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，降低疲勞，降低離職率，增強(qiáng)人員穩(wěn)定性。