6-12噸小型液壓吊車  各種噸位吊車

6噸吊車參數 自制底盤
型號 STSQ6A
最大起升重量 6000kg 
吊臂 5米*5節 
最大起升高度 22m-26m
發動機型號 常柴485機 
發動機功率 34KW
輪胎型號 700-16
支腿跨距 4*3.5（橫向*縱向）
外形尺寸 7.7*2.0*2.65m
電機功率 11kw
行駛速度 ≤60km/h

小型吊車性能下降了，應檢查哪些地方？
液壓油質量對液壓系統工作性能影響極大，很多故障的根源都源于它，防止油液污染在適當的地方安裝液壓油過濾器，可以截留油液中的污染物，可以使油液保持清潔，保證油液系統正常工作。
液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統中不可避免的出現各種雜質。其來源主要有：清洗后仍殘留在液壓系統中的機械雜質，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進入液壓系統的雜質，如經加油口和防塵圈等處進入的灰塵；工作過程產生的雜質，如密封件受液壓作用形成的碎片，運動作相對磨損產生的金屬粉末，油液因氧化變質產生的膠質、瀝青質、炭渣等。上述雜質混入液壓油后，隨著液壓油的循環作用，將到處起破壞作用，嚴重影響液壓系統的正常工作，如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙（以計）以及節流小孔和縫隙卡死或堵塞；破壞相對運動部件之間的油膜，劃傷間隙表面，增大內部泄露，降低效率，增加發熱，加劇油液的化學作用，使油液變質。根據生產統計，液壓系統中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質造成的，因此維護油液的清潔，防止油液的污染，對液壓系統是很重要的。
下面就跟大家分享一下關于吊機的維護及日常保養的基礎知識：
1新起重機的磨合十分重要
最初使用100小時為磨合期，期間其中起重力矩一般不要超過最大額定起重力矩的80%。磨合期過后就要考慮清洗或更換濾油器，過濾或更換液壓油。
2液壓油的換油步驟：
將油箱中的舊油放掉，拆卸回油管，用符合要求的清洗液清洗油箱及過濾器一遍后，晾干；再用心液壓油沖洗油箱后放出，重新加入新液壓油。
液壓回路中液壓油的更換
液壓回路中液壓油的更換；啟動發動機，以低速運轉，使油泵開始動作，分別操縱各機構，靠新液壓油將各系統回路的舊油逐一排出，排出的舊油不得流入新液壓油箱，直至回油管內有新油流出，停止油泵工作。
（注：在各回路換油時，應注意不斷注入新油，防止油泵吸空；用于沖洗的新液壓油排出后經有效過濾可以再用）。
注入新油；將回油管與油箱鏈接，最后將各元件置于初始狀態，經油箱補充液壓油至規定的液面位置。
舊油處理；更換下的舊液壓油需集中在廢油容器中，供回收利用或集中處理。
3卷揚箱及回轉機構的潤滑
卷揚減速機用油出廠時與液壓系統所用的液壓油一致。換油時間：最初使用100—150小時候更換齒輪箱潤滑油，并清理內部的鐵屑和污物，以后每6個月應更換一次。
4定期檢修
4.1起重機磨合期過后繼續工作，每3個月進行1次小型檢修，檢修項目如下：
檢查各管路連接和固定密封處是否松動，滲漏油。
檢查各緊固件是否松動，重點查看橫梁和底盤車大梁、回轉支承和橫梁及立柱之間的緊固件是否牢靠。
檢查取力器控制開關、壓力表是否正常。
檢查鋼絲繩及附件的使用情況，繩卡是否牢靠，鋼絲繩是否處于輪槽中。當鋼絲繩因扭結、有折痕、磨損、銹蝕嚴重、超過10%的鋼絲破斷或直徑減小量超過7%以及因過熱而變色時，應更換鋼絲繩。
檢查各零部件表面是否有損傷、變形現象。
檢查帶動吊臂伸縮的同步鋼絲繩，如發現鋼絲繩有松軟現象，應及時調節螺母進行收緊。
使起重機處于工作狀態，檢查液壓系統聲音和溫度是否正常。
4.2起重機工作滿3年時，應做一次全面的系統的檢修（俗稱大修）。檢修按以下要求進行：
拆檢所有油缸，更換全部油缸密封件及鏈接密封件。
檢測主要液壓組件性能指標，如油泵、多路閥、馬達、液壓閥等。
設備是否健康運行，以合理的成本換來最大的投資回報，一靠天生——好設計、好材料、好工藝，二靠設備健康主動管理——檢測狀態、視情維護。

公司簡介
濟寧四通工程機械有限公司是一家專業生產中、小型吊車的現代股份制企業，公司位于濟寧市任城區長溝四通工業園，占地面積26萬平方米。公司創立于2003年，注冊資金2000萬元，現有固定資產9200萬元，員工1000人，其中專業工程技術人員138人、高級工程師18人、高級技師23人。2007年取得ISO：9001質量管理體系認證及國家質量監督總局起重機《特種設備制造許可證》，被濟寧市科技局認定為"濟寧市高新技術企業"。

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