透水混凝土在生產過程中應用的是硅酸鹽水泥，這一水泥的強度比較高， 為 42.5。在骨料的選用上基本都會選擇碎石以及普通的砂石，也有的選擇浮石或者陶粒等。在選擇原材料的過程中， 對于骨料粒徑的確定非常關鍵，在這一技術指標的過程中，需集中思考的因素就是混凝土結構的厚度要求以及整體強度要求。為了確保混凝土材料所具備的透水性能可以滿足相關要求，在生產材料的時候通常將骨料的粒徑控制為 10 ～ 20mm 的水平。透水混凝土生產與制作透水混凝土材料的過程中，主要利用的原材料包括水泥材料、 水、集料以及外加劑，確保透水混凝土材料的性能，在制作的過程中按照科學的比例去搭配各種材料的用量。水泥、水、細沙這三種材料混合之后會形成膠體，均勻的覆蓋在骨料的表面，進而產生膠結層，將骨料有效的連接到一起，形成比較穩定的結構。 膠結層的厚度通常不大，骨料之間也會存在一定的空隙，所以在硬化之后，混凝土材料的內部就會存在蜂窩狀的結構。 通常情況下來講，混凝土材料內部的蜂窩狀結構的直徑都處于 1mm 左右，此時在雨天或者路面積水的情況下，雨水就會沿著蜂窩狀結構滲透到地下，進而產生需要的透水性能。從透水混凝土材料 的結構上來看，其在受力的過程中，骨料之間的膠結點就是力傳遞過程中需要的介質，相比于骨料自身所具有的強度， 硬化之后的水泥漿所呈現出的強度是比較低的，骨料表面形成的膠結層是比較薄的，這也就使得骨料之間的膠結點是容易出現破壞的位置。所以，在進行透水性混凝土材料的生產與應用過程中， 不僅要集中思考混凝土材料的空隙情況， 還要集中關注如何有效增加膠結點的面積，增加膠結層的厚度，使得 混凝土材料的強度更大 。為了增加膠結點數量，通常情況下都會加入一定量的細粒徑骨料，也會增加膠結材料的用量，進而達到加大粗骨料之間的接觸面積，實現透水性混凝土材料內部結構中膠結層總面積的提高。