雙氧水型化學拋光液無三酸工藝銅化學拋光劑 YXPT04是我司基于雙氧水而開發出來的一款光亮型拋光劑,適用于純銅、黃銅、紫銅、鉻鋯銅、白銅等銅件的化學拋光,可以使各類銅件瞬間獲得光亮的效果。產品添加特殊雙氧水穩定劑,可以有效控制雙氧水的分解,保證了溶液的穩定性。

產品亮點：

1、無三酸:(鹽酸、鉻酸、硝酸)效果不錯。

2、無鉻酸 ：操作時無黃煙、無鉻酸、無強烈刺激氣味。

3、通 用：適合黃銅、紫銅、白銅、鉻鋯銅、純銅和鈹銅的化學拋光;

4、亮度高：銅材拋光后色澤飽滿,表面平整,甚至可以達到鏡面的效果。

5、穩 定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保 70℃以下溫度不出現快速分解的現象。

開槽配比及使用條件：

1、建浴：將本品與純凈水按照 1：2~3 兌水 黃銅1:2 ,紫銅1:3(建議用純凈水為佳)稀

釋即可使用。

2、設備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體,塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體,大小視產能需要。如果生產量大,槽體需要做恒溫設計,確保生 產過程中溶液溫度穩定、均勻(因在生產過程中,槽液會放熱而引起升溫)。

使用方法：

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃,黃銅 45 度為,紫銅 50 度,然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出,用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 志堅專用銅材退膜液CY-507(1:4)兌水 或者濃度為 5-8%的硫酸(25%稀硫酸)溶液中浸泡約 8-15 秒 進行退膜都可,此時將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質,拋光時應注意：

如果銅材表面有嚴重的氧化皮時,請先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進行拋光。

?工藝流程：

除油酸洗脫脂-漂水沖洗-銅材化學拋光-漂水沖洗-退膜 CY-507或者(5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S,至表面露出光亮色)-漂水沖洗-銅材鈍化處理-漂水沖洗-純水洗-烘干-成品包裝

1、小件產品(面積小重量輕)可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光,拋光時將 籃子輕輕抖動,以避免產品之間相互重疊,造成拋光不均勻的現象。

2、大面積銅件：制作相應的處理槽,將產品豎立于槽干之內靜止不動,必須全部浸入槽 液中,待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜,如果光亮度不夠,可重復拋光1-2 次(每成膜一次,均須進行脫膜與水洗)