模具的工藝方法有以下幾種：
1、 數(shù)控成形銑削工藝 為塑料注射模具、壓鑄模具等成型模具成形件加工的主要工藝方法，特別是高速銑削工藝、4-5軸聯(lián)動(dòng)加工工藝的應(yīng)用，已成為成形件現(xiàn)代加工工藝的主要方法。
2、 電火花成形加工工藝，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件經(jīng)成形銑削后的精密加工，以降低型面粗糙度數(shù)值，減少研磨，拋光工作量。
3、 數(shù)控、精密坐標(biāo)孔系加工工藝
4、 數(shù)控、精密電火花線切割加工工藝，常用于一般沖模成形件的zui終加工工工序，也用于高精密模具成形件的預(yù)加工。
5、 精密成形磨削加工工藝，主要用于沖模凹模凸模拼塊的精度成形加工
6、 成型模具型腔的擠壓成形加工工藝，精密鑄造成型工藝，前者主要用于形狀簡(jiǎn)單、較淺型腔加工，后者，則主要用于汽車壓延模凹模等中，大型凹模成形。
模具配件生產(chǎn)后的保養(yǎng)：
生產(chǎn)結(jié)束后要進(jìn)行全面的檢查。模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。清空廢料，保證廢料盒中無廢料。同時(shí)將使用情況詳細(xì)登記在模具傳票上。
1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。
2、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。
3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴(注意應(yīng)與真空泡區(qū)別)。
4、塌坑(凹痕)或真空泡：由于保壓補(bǔ)料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時(shí)。
5、飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動(dòng)性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片。
6、熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時(shí)，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。